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冷凍式干燥機 工作原理 潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器(高溫型專用)散熱后流入熱交換器與從蒸發器排出來的冷空氣進行熱交換,使進入蒸發器的壓縮空氣的溫度降低 [3] 。 換熱后的壓縮空氣流入蒸發器通過蒸發器的換熱功能與制冷劑熱交換,壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走,壓縮空氣迅速冷卻,潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝,冷凝后的水分經凝聚后形成水滴,經過獨特氣水分離器高速旋轉,水分因離心力的作用與空氣分離,分離后水從自動排水閥處排出。經降溫后的空氣壓力露點 可達2℃。 降溫后的冷空氣流經空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換,經熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量了溫度,同時壓縮空氣還經過冷凍系統的二次冷凝器(同行獨有的設計)與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱,確保出口空氣管路不結露。同時充分利用了出口空氣的冷源,保證了機臺冷凍系統的冷凝效果,確保了機臺出口空氣的質量。




冷凍式干燥機 干燥機是干什么用的? 縮孔空氣中的水汽含量取決于壓縮空氣的溫度:當壓縮空氣的壓力幾乎不變時,減少壓縮氧氣的溫度就可以減少壓縮氧氣中的水組織含量,而多出來的水組織會變成液體。干燥機就是運用這個操作,通過冷凝技術對擠壓氧氣進行干燥。所以冷干燥機有著制冷系統。凍干機組的冷凝軟件是擠壓式制冷,它包括四個基礎零件:冷凝壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等。兩種冷凝劑以管道按照標準連接,形成一個密封系統,冷凝劑在系統內不斷轉換,發生狀態變化,并與擠壓氧氣和冷凝介質進行熱量交換。也會有吸附式干燥機和溶液型干燥機。   冷卻壓氣機將蒸發器中的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機氣缸中,制冷劑蒸氣經過壓縮,壓力,溫度同時上升;將制冷劑蒸汽壓入冷凝器,一種冷媒蒸氣在冷凝器中與溫度較低的冷卻水或空氣進行熱交換,制冷劑的熱量被水或空氣帶走而凝結, 制冷蒸氣轉變成液體。該部份液體再被輸送到膨脹閥,經過膨脹閥門到冷凝低壓的液體組織, 送進蒸發器;在蒸發器內部,低溫冷凝劑液體吸收擠壓氧氣中的熱量而蒸發(通常稱為“蒸發”),而且擠壓氧氣經冷凝后造成了大量的液體組織,蒸發器內部的冷凝劑蒸汽會重復被壓縮機吸走,使制冷劑在系統中得以壓縮,凝結、節流、蒸發等四個過程就是一個循環。



冷凍式干燥機操作事項 機器的操作 ① 啟動前檢查項目 電源電壓、相數、頻率是否符合規定(請對照銘牌),電源線接線是否牢固。 系統各配管連接部分是否鎖緊。 檢查機臺的制冷系統壓力是否正常。(壓力表指示低于0.2Mpa時請通知我經銷商或我司服務部門) 冷凍式干燥機擺置是否適當,環境溫度是否滿足使用要求。 檢查自動排水閥前端之球閥是否打開。 冷凍式干燥機入口溫度是否超過規定值。 為了更好的空氣的質量,使用時請先啟干燥機并使其運行平穩后,再將壓縮空氣送入。關閉時請先將壓縮空氣關閉再關閉干燥機,并將空氣管路中的壓縮空氣排空,以免因干燥不良或管路水分殘留,影響空氣質量。 ②.啟動及運行 將電源送至控制箱內,按下ON/OFF按鈕開關的ON鍵,運轉指示燈指示,機臺接觸器吸合,壓縮機運轉。此時冷媒低壓表指針應指示在60~85Psig范圍內。 如果負荷超過此范圍,請根據《蒸發壓力調節》進行調節。 壓縮機運轉平穩后冷媒高壓表的壓力上升至120~240Psig之間。當冷媒高壓壓力高于此范圍,請檢查冷凝器散熱是否良好、空壓機入口溫度及環境溫度是否過高。 當低于140Psig防凍開關動作,冷凝風扇停止運轉,以壓力保證機臺的正常運行。如果機臺長期運行于低壓力狀態下請檢查制冷系統是否泄漏、環境溫度是否過低。 為避免壓縮機因頻繁起動造成壓縮機的損壞。停機后重新開機需等三分鐘以上。 機臺上的閥門出廠時已調好,如非專業人員請勿調節,以免造成機臺不必要的損壞。 ③.機臺的停止 關機前請先將空壓閉。 關閉空壓機后按下ON/OFF開關的OFF關閉機臺 關閉機臺的電源。 ④.機臺的調試(蒸發壓力的調節) 機臺啟動運行平穩后冷媒低壓偏移正常值時請按如下方法調節熱氣旁路閥。 用R-22冷媒時蒸發壓力低于0.4MPa時利用六角扳手順時針方向調整熱氣旁路閥使熱氣進入系統,蒸發溫度上高。高于0.5MPa時利用六角扳手逆時針方向調整熱氣旁路閥降低蒸發溫度。 用R-12冷媒時蒸發壓力范圍在0.18~0.32MPa之間,低于0.18MPa或高于0.32MPa時應調節熱氣旁路閥。調節方法與R-22系統相同。(R12現逐漸被淘汰) 調整旁路閥前應先檢查機臺負荷是否過大,環境溫度及入口溫度是否過高、冷凝器是否臟堵等,如有上述情形應先予以排除后方可調整。如調整后無法達到正常值請聯系我司經銷商。 蒸發壓力出廠時已調節好,如壓力無變化請勿調整。




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