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我公司的給供水用、排水用、消防、穿線用球墨鑄鐵管及管件，采用高新技術制造工藝EP（消失模）工藝制造而成。產品規格從DN80～DN1400mm，產品標準遵循ISO2531GB/T13295，EN545，EN598等球墨鑄鐵管嚴格按照ISO9001國際質量體系標準構建產品質量保證體系，檢測手段齊全，并通過國際認證.產品包括三大系列500多個品種，可依照GB/T12772—99、GB8716—88、CISPI301、ISO6594、BS416、ASTM74等多種標準組織生產，生產的高水準球墨鑄鐵管和配套管件。公司的W（卡箍連接）及B（法蘭連接）型柔性鑄鐵排水管及管件規格為DN50-DN300。產品嚴格執行ISO/9002-K9產品標準，按照“球墨鑄鐵管”ISO2531標準進行生產和驗收。

JB/T9228-1999標準，對Mg 和RE的成分范圍偏差規定為±1%，有些廠標已縮小為±0.5%，對Ca、Al等亦有明確規定。球化劑質量中，應重視MgO含量、成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發暗的球化劑不宜選用。原則上，只要掌握好鐵液的化學成分和孕育環節，采用上述球化劑即可生產鑄態球鐵。但亦有工廠采用鑄態球鐵用球化劑。一般，在鑄態鐵素體球化劑中含有Ba和Bi，在鑄態珠光體球化劑中含有Ba和Sb，但對于QT700-2以上的重要曲軸類鑄件，不使用含Sb球化劑，此時應通過調整Cu、Mo等的含量來控制基體。必須指出，不管是否采用鑄態球化劑，孕育永遠是不可忽視的重要環節。球墨鑄鐵管鵬瑞管業

球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好，運行系數大等優點。近年來，在鑄鐵材料市場上發展勢頭迅猛。 這種材質生產中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生，澆注制度不合理產生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。 和控制措施是： 1、改進離心設備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。 離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現象，承口砂芯要安放合適，避免產生毛刺。控制鐵液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優化工藝參數，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產生，應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應措施，球墨鑄鐵管的質量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

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