防腐管道-襯塑鋼管應用領域：
防腐管道-襯塑管道廣泛應用于石油、化工、化纖、氯堿、染料、農藥、醫藥、環保、冶煉、電力等行業的介質輸送及環保處理系統、飲水工程及給排水工程。
規格范圍：
DN25mm ～ DN600mm 長度可根據用戶需求任意定制。
近期防腐管道-襯塑管道部分案例：
1. 中國化工第十一建設機電有限公司（襯塑管道改造）項目 (1300m鋼襯PE管道及配套管件)
2. 成都化工集團磷石膏漿液用鋼襯塑管網建設一期工程（1150米鋼襯PO管道及配套管件）
3. 浙江錦江集團電廠回水管道項目（1200m鋼襯PE管道及配套管件）
4. 武漢漢口綠色能源有限公司化工車間管道項目（1500m鋼襯PO管道及配套管件）
5. 湖南碧綠環保產業發展有限公司金駒集團煤矸石發電廠二期工程襯塑管道項目（1200米鋼襯PO管道）
6. 山西方特環境工程投資有限公司侯馬電車間廠管道改造項目（600米鋼襯PE管道）
7. 河南省安裝公司中硅高科二期工程車間工藝管道項目（800米鋼襯PP管道）
鋼管內襯塑加工,鋼襯塑復合管
鄭州合縱新材料科技有限公司生產鋼塑復合管道，襯塑鋼管是以普通碳素鋼管作為基體，經冷拉復合或滾塑成型，它既有鋼管的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結垢，不易生長生物的特點，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質的理想管道。內襯食品級聚丙烯，能用于食品、醫藥及飲水等行業。
常見的襯塑鋼管有：鋼襯聚丙烯管（GSF.PP）鋼襯聚氯乙烯管（GSF.PVC），鋼襯聚乙烯管(GSF.PE)，鋼襯聚烯烴管（GSF.PO）鋼襯聚四氟乙烯管（GSF.F4）。
襯塑鋼管特點：
1．具有優良的物理性能
2．具有極好的耐腐蝕性能
3．衛生、不積垢，不滋生生物、保證流體品質
4．耐化學腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離廣泛應用于石油、化工、化纖、氯堿、染料、農藥、醫藥、環保、冶煉、電力等行業的介質輸送及環保處理系統、飲水工程及給排水工程。
近期部分工程案例：
中國化工第十一建設機電有限公司（襯塑管道改造）項目 (1300m鋼襯PE管道及配套管件)
成都化工集團磷石膏漿液用鋼襯塑管網建設一期工程（1150米鋼襯PO管道及配套管件）
浙江錦江集團電廠回水管道項目（1200m鋼襯PE管道及配套管件）
武漢漢口綠色能源有限公司化工車間管道項目（1500m鋼襯PO管道及配套管件）
四、 超高尾礦管報價|高分子量管批發|耐磨輸送管道報價
鄭州合縱新材料科技有限公司生產超高尾礦管
超高分子量耐磨輸送管道的優勢：
輕質性
超高分子量聚乙烯管道比水還輕，這就給裝卸、運輸、安裝和使用帶來了很大的方便。
2、高抗沖擊性
超高分子量聚乙烯的抗沖擊性和吸收能居塑料之首，無論是外力強沖擊，還是內部壓力波動都難以使其開裂。其沖擊力強度為尼龍66的10倍，聚氯乙烯的20倍，聚乙烯的4倍。特別是在低溫環境，其沖擊強度反而達到更高值。超高分子量聚乙烯管道的這種柔性為輸送系統提供了可靠的保障。
3、高耐磨性
在諸多管道材料中，超高分子量聚乙烯的摩擦系數小，加之超高分子鏈特別長，使得超高分子量聚乙烯管道的耐磨性在運輸各種漿體時比鋼管、不銹鋼管高4－7倍，比聚氯乙烯管和聚乙烯管高10倍左右，大幅度提高了管道的使用壽命。
4、抗腐蝕性
基于超高分子量聚乙烯是一種飽和分子結構，故其化學穩定性極高，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種高腐蝕性介質（酸、堿、鹽）及有機溶劑的侵蝕。
5、流動性
超高分子量聚乙烯有自潤滑性和不粘著性，摩擦系數小。特殊工藝生產的管道內壁抗腐蝕，抗磨損、不結垢，因此流動阻力小，可長期保持流速和流量不減。其內徑設計可比鋼管減少15.4％。
6、耐候性和抗老化性
我公司生產的黑色超高分子量聚乙烯管道有良好的耐候性和抗老化性。一方面，因為超高管材分子鏈中不飽和基因很少，分子量大；另一方面，因為添加了碳黑紫外線吸收劑，使得超高管材使用壽命大大超過了普通聚乙烯管材。使用60年左右，超高管材極可保持70％以
為了使客戶放心使用本公司的產品,本公司作出以下售后承諾：
“三服”工作
1.售前服務：為客戶購買產品提供產品的咨詢(包括產品的技術性能及價格)
2.售中服務：確保產品的質量,做好按時交貨工作。
3.售后服務：提供產品的安裝與調試服務,公司在全國各地都有售后服務人員.專業的技術及完善的售后,確保用戶購買放心,使用安心。
滾塑成型工藝及其優勢
滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法，又稱旋轉成型、旋轉模塑或回轉成型。滾塑過程是將塑料粉末加入模具中，然后加熱模具并使之沿相互垂直的兩根軸連續旋轉，模具內樹脂在重力和熱量的作用下逐漸均勻地涂布、熔融黏附于模具內表面上，從而形成所需要的形狀，然后冷卻模具，脫模得到制品。
滾塑成型起源于20世紀40年代的英國，50年代在歐洲得到很大發展，之后傳人美國、日本等地，隨著聚乙烯粉末化技術的成熟，日益成為粉末塑料成型工藝中極有競爭力的成型方法。近年來，滾塑工業以10～15％的年增長率持續發展，成為小批量生產中、大型或超大型全封閉與半封閉的空心無縫容器 的成型加工方法。目前，全球旋轉模塑用樹脂消耗量已占到樹脂總產量的8％～9％。
滾塑成型工藝與傳統的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、熱成型等)相比，其顯著的特點就是樹脂加熱、成型和冷卻過程都在無壓的模具內進行。這樣的特點使之表現出一系列的優點。
模具簡單、成本低廉，適合成型大型塑料制品。
適合多品種、小批量塑料制品的生產。
適合成型形狀復雜的制品以及復合制品。
節約原材料。
制品壁厚均勻、無接縫。
制品無殘余力，不易發生變形。
換色容易，當要改變制品顏色時，只需清洗成型模具即可。
2 滾塑成型機
2．1 幾種典型的滾塑機
搖擺式滾塑機：具有能經濟地生產體積大、形狀簡單制品的優點，不利因素在于系統自動化程度不高，造成效率低下和操作繁重。
穿梭式滾塑機：擁有兩個梭機，能經濟地生產大型儲存罐、容器及小型制品。操作簡單，維護費用低，屬于入門級滾塑設備。
蛤殼式滾塑機：初始費用低，占地面積小，手工勞動少和制品質量好。該機滾塑過程中雙軸旋轉由主、副軸變速齒輪電機提供。轉臂可直也可曲，能處理小型或大型模具。 垂直式滾塑機：三臂式和六臂式，其轉臂操作起來在同一個平面內，有分開的加熱、冷卻或裝／卸工位， 的模具擺幅通常限于 900～1200mm，使制品的大小受到局限。主要用于制作玩具娃娃部件、玩具、球類和汽車部件等。
固定轉臂式滾塑機：該設備可以從小型的 1000mm擺幅到大型的3800mm擺幅，有加熱、冷卻或裝／卸三個工位，設備效率高、容易維護，在滾塑領域中占統治地位。通常加熱是整個周期的關鍵因素，因此它成了設備運轉的控制因素。
獨立轉臂式滾塑機：是滾塑工業常用設備類型，具有空氣循環加熱室和空氣／水冷卻室，提供五個工位，包含一臺自動車架來控制每臺轉臂繞中心臺轉動，而每臺轉臂和車架之間是獨立的，提供更自動化和更完善的加工手段，充分體現了獨立轉臂滾塑機的靈活性。 蚌式滾塑機：該機為加拿大FSP公司的 產品。該機的熱箱也可作冷箱，結構分上下兩部分，上部可開啟和關閉，形狀及開啟方式如蚌。模具回轉直徑從1．2～3．6m。
2．2 國內外旋轉模塑設備（www.lygrgc.com)的發展狀況
從滾塑的加熱方式來看，目前較常用的為直火加熱式和熱箱加熱式。生產大型制品一般采用直火加熱式，而生產小型的制品國外先進的旋轉模塑廠家較多采用熱室加熱三臂四工位和四臂五工位雙軸旋轉獨立轉臂設備。
發達 除了對滾塑設備構型不斷改進外，還大力提高設備的自動化控制水平。如英國開發的Rotalog旋轉模塑控制系統包括測溫和控制顯示兩大部分。測溫部分密封安裝在模具架上的一絕緣盒內，通過無線電號把熱電偶測的模具內溫度實時發送到加熱室外的監控計算機上，計算機顯示模具內溫度／時間圖。該圖與加熱室溫度／時間圖對比，可直觀的顯示滾塑設備中模具及其中物料受熱、傳熱情況。操作者可以利用Rotalog控制系統減少和優化加熱，冷卻周期，改進和保證制品質量，降低生產成本，還能準確評估模具和新材料。
國外滾塑廠一般擁有多臺不同的滾塑設備。如美國spincast公司有7臺滾塑機，模具 回轉直徑4m，Dimond公司有9臺滾塑機，模具 回轉直徑為4．3m，Amerikart公司有10臺滾塑機，模具 回轉直徑為3．3m。我國的滾塑設備制造和輔助技術與國外的先進水平相比還比較落后，目前還沒有專業性較強的滾塑設備制造廠。就國內的滾塑設備使用情況，有以下幾個特點。
(1)所使用的滾塑機以直火加熱為主，還有少量的熱室加熱三臂四位獨立轉臂滾塑機，其他的滾機很少。
(2)熱箱加熱獨立轉臂設備幾乎全是國外進口，主要是美國、意大利、德國和日本產品，幾乎沒國產品。而進口直火加熱搖擺機很少，所使用的直火加熱搖擺機絕大多數是國內廠家的仿制品。
(3)國內滾塑廠滾塑設備數量很少，滾塑廠規模較小。
襯塑變徑管產品：
采用特殊工藝加工，使PE與鋼體緊密結合，從而使金屬容器具有優異的耐腐蝕性能，耐正、負壓，冷熱交替變換，襯層不受影響。是解決設備腐蝕的 方法。PE材料無味，符合 食品級衛生標準。主要產品：鋼襯塑罐，鋼襯塑管道，鋼襯塑反應釜，鋼襯塑化工塔，鋼襯塑運輸罐等。
襯塑變徑管產品：
整體滾塑一次成型。具有無接縫、不滲漏、耐腐蝕、抗沖擊、性、重量輕、壽命長、價格優等特點。主要產品有：滾塑儲罐，塑料儲罐，塑料運輸罐，聚乙烯管道等
