產(chǎn)品規(guī)格：浸塑絲經(jīng)5－－5mm，網(wǎng)孔60mmx60mm四周雙邊絲，尺寸：2300mmx3000mm，立柱：60mm/2mm鋼管浸塑處理，邊框：無附件：防雨帽、連接卡、防盜螺栓，連接方式：卡接產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：網(wǎng)格結(jié)構(gòu)簡練、美觀實(shí)用便于運(yùn)輸，安裝不受地形起伏限制，是對于山地、坡地、多彎地帶適應(yīng)性極強(qiáng)。 　　公路護(hù)欄是為了更好的維持交通秩序，如何延長使用壽命呢如何防腐呢為了大家的，來了解一下吧：公路護(hù)欄具有美觀、實(shí)用、方便運(yùn)輸和安裝;地形適應(yīng)性強(qiáng)，與立柱連接位隨地面起伏可上下;橫向四道折彎加強(qiáng)筋，在整體成本增加不多的同時，使網(wǎng)面強(qiáng)度和美感顯著增加，是目前國內(nèi)之一。 　　進(jìn)行浸塑是防腐的方法之一現(xiàn)在國內(nèi)比較成熟的作法是:粉末浸塑法它起源于流化床法所謂的流化床初是在溫克勒氣體發(fā)生爐上應(yīng)用于石油分解，進(jìn)而了固氣兩相工藝，后逐漸用于金屬涂塑方面。所以有時仍叫“流化床包覆法”，實(shí)際過程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器(流動槽)中，由鼓風(fēng)機(jī)從下送入經(jīng)過處理的壓縮空氣，使粉末涂料達(dá)到“流化狀態(tài)”。 　　成為均勻分布的細(xì)散粉末。bc段說明流化床內(nèi)粉層，其高度(I)隨著氣體速度的增大而增加，但床內(nèi)壓強(qiáng)(△P)并不增大，在一定范圍內(nèi)變動流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特征，正是利用這一特點(diǎn)來進(jìn)行涂裝工藝實(shí)施的。

　　高速公路護(hù)欄的小秘密前兩天，我們一家人去了外地游玩，途中經(jīng)過了很長的高速公路，汽車飛馳，感覺很平坦，風(fēng)景也很美麗。回家時由于天已經(jīng)漆黑，高速公路兩旁的風(fēng)景不見了，不過很驚喜的是：我發(fā)現(xiàn)了藏在護(hù)欄里的小秘密。 　　每當(dāng)夜幕降臨，汽車的燈光打開照向前方，前面兩旁的護(hù)欄就像點(diǎn)亮了無數(shù)盞路燈，它們均勻地排列著，就像一串串耀眼的明珠，把整條大路照得明晃晃的。我好奇地問這是為什么。他只粗略地解釋：這是由于光的反射形成的，這樣可以性。 　后兩年高速公路護(hù)欄用鋼預(yù)計增長37%：交通運(yùn)輸(2011-2015年)發(fā)展規(guī)劃提出，到2015年末，公路客貨運(yùn)量分別達(dá)到400億人次和300億噸，規(guī)模也將進(jìn)一步擴(kuò)大，公路總里程將達(dá)到450萬公里，高速公路總里程將達(dá)到8萬公里，覆蓋90%以上的城鎮(zhèn)人口超20萬的城市。 　　按交通運(yùn)輸發(fā)展規(guī)劃要求，到2015年末，公路總里程將達(dá)到450萬公里，高速公路總里程將達(dá)到8萬公里，覆蓋90％以上的城鎮(zhèn)人口超20萬的城市。有業(yè)內(nèi)人士推測，后兩年，高速公路護(hù)欄用鋼預(yù)計將增長37％。

　　公路護(hù)欄板的主要功能有：分隔功能：高速公路護(hù)欄板將機(jī)動車、非機(jī)動車和行人交通分隔，將道路在斷面上進(jìn)行縱向分隔，使機(jī)動車、非機(jī)動車和行人分道行駛，了道路交通的性，改善了交通秩序。阻攔功能：波形護(hù)欄板將阻攔不良的交通行為，阻攔試圖橫穿馬路的行人或自行車或機(jī)動車輛。 　　它要求護(hù)欄板有一定的高度，一定的密度（指豎欄），還要有一定的強(qiáng)度。警示功能：通過安裝要使道路護(hù)欄板上的輪廓簡潔明快，警示駕駛員要注意波形護(hù)欄板的存在和注意行人和非機(jī)動車等，從而達(dá)到交通事故的發(fā)生。 　　美觀功能：通過公路護(hù)欄板的不同材質(zhì)、不同的形式、不同的造型及不同的顏色，達(dá)到與道路環(huán)境的融洽和協(xié)調(diào)。可見，城市公路護(hù)欄板不僅僅是對道路的簡單隔離，更關(guān)鍵的目的在于對、車流明示與傳遞城市交通信息，建立一種交通規(guī)則、交通秩序，使城市交通達(dá)到、快捷、有序、暢通、方便的效果。 　　安裝配件：網(wǎng)片和立柱靠螺絲和各種特殊的金屬卡子或者使用綁絲連接的。所用的螺絲均為自動防盜的。所用配件也可以按照客戶的不同要求來具體設(shè)計。表面防腐處理方式：產(chǎn)品生產(chǎn)中采用電鍍鋅絲或熱鍍鋅鋼絲焊接成型后浸塑；或是低碳鋼黑絲焊接直接浸塑或先焊接成型后再采用電鍍+浸塑；鍍鋅＋噴塑，噴漆等方式。