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L360N管線管的焊接技巧： 1、監管電焊焊接工作人員在焊補時是不是先將爐渣整潔、是不是已解決連接頭，焊縫處是不是有機油、銹跡、渣、水、漆等廢棄物。 2、對電焊焊接自然環境開展監管，當電焊焊接自然環境不太好(環境溫度小于0℃、空氣濕度超過90%)時要采取有效對策后開展電焊焊接。 3、監管電焊焊接工作人員在埋弧全自動里外電焊焊接時充裕運用無縫鋼管管端引弧板長短，里外電焊焊接時引弧板的應用速度，這有利于提高液壓鋼管電焊焊接。 4、預焊前先檢測焊縫規格，包含空隙、鈍邊、視角及錯口等能否合乎技術規定。 5、在埋弧全自動里外電焊焊接操作過程中采用的點焊電流量、電焊焊接工作電壓、電焊焊接速率等技術主要參數是不是恰當。 6、依據焊接工藝規程核查焊條和助焊劑的尺寸是不是恰當，避免錯用焊條和助焊劑而導致電焊焊接事故。
管線管激光焊接加工工藝 管線管的焊接前準備充分與一般的低碳鋼是相同的，務必注意的是要認真處理好焊縫規格型號和附近的熱鍍鋅層。便于熔透，焊縫規格型號要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;便于減少鋅對焊接的滲透到，在焊之前，可將焊縫內的熱鍍鋅層以后再焊。 在實際工程監理工作方面，采用了集中打焊縫，沒留鈍邊制作工藝進行集中控制系統，兩層激光焊接加工加工工藝，減少了未熔透的幾率。 焊條應根據鍍鋅鋼管的基本原材料選用，一般低碳鋼由于充分考慮易可執行性，選用J422較為普遍。 焊接技巧：在焊兩層焊的一層焊接時，盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發而逸出焊接，可大大減少液態鋅留在焊接中。 在焊角焊縫時，一樣在一層盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發而逸出焊接，其方法是先將焊條頂部向前約5~7mm左右，當使鋅層融化后再回到原來位置再度向前電焊焊接。 再橫焊和仰焊時，如選用短渣焊條如J427，錯口趨于會并不大;倘若采用上下左右往返運條專業性，更可以得到無缺陷的電焊焊接質量。
