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球墨鑄鐵管鑄鐵鑄造領域。含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優點。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。根據鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。低鋁球化劑使用于容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。純Ce、純La生產的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。 低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵管噴鋅130g/㎡的球墨鑄鐵管比不噴鋅的管子提高壽命，噴鋅200g/㎡的比不噴鋅的管子提高壽命165%。噴鋅執行ISO8179標準質量標準130g/m2，任意一點不低于110g/m2。通過調整噴鋅小車和送絲輪的行走速度及噴嘴距離控制噴鋅質量。在管道運輸或安裝過程中，可能會發生局部損傷。鋅在原電池的作用下迅速轉變成鋅離子。鋅離子通過瀝青層密封毛孔的作用遷移并覆蓋損傷，形成穩定的和不可溶解的保護鋅層

【球墨鑄鐵管 制 作 原 則 】 (一)金屬爐料中干擾球化元素的含量 (1)生鐵中含量較高，如 生鐵，球化劑應含有適量的稀土。 (2)當爐料中干擾元素含量較高時，應選用含稀土較高的球化劑。 (3)用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑。 (4)球化劑中稀土含量應保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。 (二)原鐵液溫度和硫含量 高溫低硫鐵液，選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460～1520℃，0.02%～0.04%，可選用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2；≤0．02%，可用FeSiMg6RE2。

冷模法生產的球墨鑄鐵管是用水冷管模，經離心澆注完后再轉入退火窯退火處理，終得到鐵素體基體，使本體延伸率較高。其優點在于鑄管經過退火可使延伸率穩定達到ISO2531標準。因此大多數生產廠家仍延用此法生產球墨鑄鐵管。但是該方法管模消耗大，管模維修量大，輔助時間長。熱模法是將管模加熱到150℃-300℃，并在管模內壁噴涂隔熱涂料保護，澆注完后不經退火處理，其優點在于管模壽命長，維修量小，節約能源；缺點是要求控制鐵水成份范圍很窄，實際生產中鑄管延伸率低，只有5％左右。

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