安徽單機容量 風(fēng)力發(fā)電機組吊裝成功
位于安徽省宿州天潤靈璧平原風(fēng)電場項目的首臺風(fēng)電機組吊裝成功。該風(fēng)力發(fā)電機組的單機容量達到3兆瓦，它的成功安裝標(biāo)志著其風(fēng)電安裝工程進入安裝階段。
據(jù)了解，天潤靈璧縣平原風(fēng)電場項目位于安徽省宿州市靈璧縣西北部，當(dāng)?shù)氐乩憝h(huán)境資源得天獨厚，風(fēng)能資源儲量豐富。由中國鐵建電氣化局承建這一總裝機容量為50兆瓦，將安裝16臺3兆瓦 和1臺2兆瓦風(fēng)力發(fā)電機組。如此規(guī)模的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備將對于當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護、減少大氣污染具有積極作用。
據(jù)中鐵建電氣化局一公司項目經(jīng)理李磊表示，根據(jù)測算，這一新能源項目在建成后，年發(fā)電量將達11688.6萬千瓦時，可為近6.5萬戶家庭提供可靠性高的清潔電能，每年節(jié)約標(biāo)煤4.05 萬噸，減少二氧化硫排放量約40.93噸，氮氧化物約40.93噸，二氧化碳約11.24 萬噸、煙塵約16.28噸，不僅有效呵護了“青山綠水”，還緩解了當(dāng)?shù)赜秒娋o缺和新能源受限的局面。
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柴油發(fā)電機機潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)的組成是什么
潤滑系統(tǒng)構(gòu)造
現(xiàn)以135系列柴油機潤滑系統(tǒng)為例具體說明潤滑系統(tǒng)的組成。該機采用濕式油底殼（油底殼中存儲潤滑油）復(fù)合潤滑方式。主要運動零部件摩擦副如主軸承、連桿軸承、凸輪軸軸承及正時齒輪等處用強制的壓力油潤滑；另一部分零部件如活塞、活塞環(huán)與汽缸壁之間，齒輪系統(tǒng)、噴油泵凸輪及調(diào)速器等靠飛濺潤滑。噴油泵與調(diào)速器需要單獨加潤滑油。另外，水泵、風(fēng)扇及前支承等處用潤滑脂潤滑。其潤滑系統(tǒng)主要包括：油底殼、機油泵、粗濾器、精濾器、冷卻器、主油道、噴油閥、閥和調(diào)壓閥等。
機油由機體側(cè)面（或汽缸罩上）的加油口加入到柴油機油底殼內(nèi)。機油經(jīng)濾油網(wǎng)吸入機油泵，泵的出油口與機體的進油管路相通。機油經(jīng)進油管路首先到粗濾器底座，由此分成兩路，一部分機油到精濾器，再次過濾以提高其清潔度，然后流回油底殼內(nèi)，而大部分機油經(jīng)機油冷卻器冷卻后進人主油道，然后分成以下幾路。
①經(jīng)噴油閥向各缸活塞頂內(nèi)腔噴油，冷卻活塞并潤滑活塞銷、活塞銷座孔及連桿小頭襯套，同時潤滑活塞、活塞環(huán)與汽缸套等處。
②機油進入主軸承、連桿軸承和凸輪軸軸承，潤滑各軸頸后回到油底殼內(nèi)。
③由主油道經(jīng)機體垂直油道到汽缸蓋，潤滑氣門搖臂機構(gòu)后經(jīng)汽缸蓋上推桿孔流回到發(fā)動機油底殼內(nèi)。
④經(jīng)齒輪室噴油閥噴向齒輪系統(tǒng)11，然后流回油底殼。
機油泵上裝有限壓閥，用來控制機油泵的出口壓力。機體前端的發(fā)電機支架上裝有閥，以便柴油機啟動時及時向主油道供給機油，當(dāng)冷卻器堵塞時可確保主油道供油。機體右側(cè)主油道上裝有一個調(diào)壓閥，以控制主油道的油壓，使柴油機能正常工作。機油冷卻器上還裝有機油壓力及機油溫度傳感器。在整個柴油機潤滑系統(tǒng)中，油底殼作為機油儲存和收集的容器，用兩只機油泵來實現(xiàn)機油的循環(huán)。
上述濕式油底殼潤滑系統(tǒng)，由于設(shè)備和布置簡單，因此為一般柴油機所采用。另外還有一種干式油底殼（油底殼中潤滑油很少）潤滑系統(tǒng)，其特點是有專門的機油箱儲油，并有兩只甚至三只機油泵。其中吸油泵把積存在油底殼中的機油送到機油箱中；壓油泵把機油箱中的油泵入各潤滑部件中去。干式油底殼可使機油的攪拌和激濺減少，機油不易變質(zhì)，并能降低柴油機高度，適用于縱橫傾斜度要求大和柴油機高度要求特別低的場合（如坦克、飛機和某些工程機械柴油機等）。維曼發(fā)電機租賃
