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一般來說,除供電、大修等特殊因素外,純鋁板電解鋁企業按照其特定工藝技術的要求,應保持不間斷生產。由于供電中斷導致電解鋁停產屬突發事件且損失很大;大修則是指電解槽運行到一定時間(也稱槽壽命,一般為3000天左右),通常將按短接方式退出生產,并完成大修再繼續生產。鋁皮
一條電解鋁生產系列平均每年的大修產能占總產能15%左右。因市場環境變化(主要是價格與成本出現倒掛),企業為了保護自己的現金流和減少虧損,會主動采取彈性生產措施(包括減產、提前大修電解槽、延遲大修槽復產、 關停高成本和技術相對落后生產線等)。近幾年由于鋁價持續下跌,國內外大型鋁企業都先后實施了一定規模的彈性生產措施,為企業經營生產贏得喘息之機。
我們認為在當前市場環境下,由于國內電解鋁企業的生產成本與價格已經出現了嚴重倒掛,企業現金流損失和經營虧損十分慘重,因此通過減產或實施彈性生產以保護現金流和減少虧損的必要性、經濟性和合理性都大大增強。
從必要性看,目前國內大多數電解鋁企業長時間經歷經營狀況和資金狀況的持續惡化,資金鏈和融資能力都非常脆弱,加之2015年以來金融機構不斷收緊貸且限貸甚至抽貸現象較為普遍,企業從生存角度通過減產或彈性生產縮減流動資金需求和減少現金流損失可以明顯減輕資金壓力并保證資金鏈。
從經濟性和合理性角度來看,首先一定規模(如電解鋁企業總產能的15%-30%)的減產并不會帶來當期成本的明顯上升。因為適度的減產跟滿負荷生產相比,占比 的原材料和電力成本基本不會發生變化,而財務費用因流動資金減少也基本不變,人工費用和折舊費用的上升一般可控制在60元/噸左右,這與當前生產1噸電解鋁虧損1000-2000元甚至更多相比是一個很小的數字,可以說適當規模減產引起的當期成本上升損失較小,減產減虧效果會非常明顯。
而從階段性退出產能、未來時機成熟時再度復產的成本分析來看,如果把到期和提前大修的電解鋁產能作為階段性減產安排,其復產成本與正常生產幾乎相同,而且企業可根據自身經營和資金狀況延緩大修并靈活調整。如按當前國內電解鋁運行產能3300萬噸/年計算,每年計劃大修產能占總產能15%左右,約為495萬噸。
一條電解鋁生產系列平均每年的大修產能占總產能15%左右。因市場環境變化(主要是價格與成本出現倒掛),企業為了保護自己的現金流和減少虧損,會主動采取彈性生產措施(包括減產、提前大修電解槽、延遲大修槽復產、 關停高成本和技術相對落后生產線等)。近幾年由于鋁價持續下跌,國內外大型鋁企業都先后實施了一定規模的彈性生產措施,為企業經營生產贏得喘息之機。
我們認為在當前市場環境下,由于國內電解鋁企業的生產成本與價格已經出現了嚴重倒掛,企業現金流損失和經營虧損十分慘重,因此通過減產或實施彈性生產以保護現金流和減少虧損的必要性、經濟性和合理性都大大增強。
從必要性看,目前國內大多數電解鋁企業長時間經歷經營狀況和資金狀況的持續惡化,資金鏈和融資能力都非常脆弱,加之2015年以來金融機構不斷收緊貸且限貸甚至抽貸現象較為普遍,企業從生存角度通過減產或彈性生產縮減流動資金需求和減少現金流損失可以明顯減輕資金壓力并保證資金鏈。
從經濟性和合理性角度來看,首先一定規模(如電解鋁企業總產能的15%-30%)的減產并不會帶來當期成本的明顯上升。因為適度的減產跟滿負荷生產相比,占比 的原材料和電力成本基本不會發生變化,而財務費用因流動資金減少也基本不變,人工費用和折舊費用的上升一般可控制在60元/噸左右,這與當前生產1噸電解鋁虧損1000-2000元甚至更多相比是一個很小的數字,可以說適當規模減產引起的當期成本上升損失較小,減產減虧效果會非常明顯。
而從階段性退出產能、未來時機成熟時再度復產的成本分析來看,如果把到期和提前大修的電解鋁產能作為階段性減產安排,其復產成本與正常生產幾乎相同,而且企業可根據自身經營和資金狀況延緩大修并靈活調整。如按當前國內電解鋁運行產能3300萬噸/年計算,每年計劃大修產能占總產能15%左右,約為495萬噸。
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從建廠至今,辰昌盛通金屬材料有限公司作為一家專業的 江西南昌紫銅排生產廠家,在江西南昌這塊沃土上,憑借著全套的機械加工設備和豐富的生產經驗,幾度克服 江西南昌紫銅排生產中的技術壁壘,完成 江西南昌紫銅排產品生產的突破,因此也培養了一批技術成熟的技術工作人員,也形成了一套完整、科學的質量管理體系,并以誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。
保溫鋁皮有哪些優點及缺點
隨著我國經濟的不斷發展,市場對鋁板的需求也越來越大,很多廠商看都轉型來做鋁板但是由于技術不過關,生產沒有經驗,產出的鋁板往往都有發脆的現象,那么這種情況是什么原因造成的呢?接下來鋁板生產廠家就為大家解析鋁板發脆的原因。
模頭壓力不足,模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比,特別是模具平直段的長度來決定的,對于因分流筋匯合不良造成的鋁板性能下降應適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度,或者增大壓縮比來解決,模頭壓力的改變可以通過改變模頭平直段長度來調整流料阻力,在模具設計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力,但必須注意鋁板機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應,還可以通過改變配方,調整擠出鋁板工藝參數,增加多孔板來改變熔體壓力的大小。
模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密,影響物理性能。定型模的冷卻速率,冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視,冷卻水的作用是將鋁板拉伸的大分子鏈及時冷卻定型,達到使用目的。口模出料不均勻,造成鋁板壁厚薄不一致,或者密實度不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學性能上的差別,至于壁薄等非標型材這里就不再多說
隨著我國經濟的不斷發展,市場對鋁板的需求也越來越大,很多廠商看都轉型來做鋁板但是由于技術不過關,生產沒有經驗,產出的鋁板往往都有發脆的現象,那么這種情況是什么原因造成的呢?接下來鋁板生產廠家就為大家解析鋁板發脆的原因。
模頭壓力不足,模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比,特別是模具平直段的長度來決定的,對于因分流筋匯合不良造成的鋁板性能下降應適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度,或者增大壓縮比來解決,模頭壓力的改變可以通過改變模頭平直段長度來調整流料阻力,在模具設計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力,但必須注意鋁板機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應,還可以通過改變配方,調整擠出鋁板工藝參數,增加多孔板來改變熔體壓力的大小。
模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密,影響物理性能。定型模的冷卻速率,冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視,冷卻水的作用是將鋁板拉伸的大分子鏈及時冷卻定型,達到使用目的。口模出料不均勻,造成鋁板壁厚薄不一致,或者密實度不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學性能上的差別,至于壁薄等非標型材這里就不再多說