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注漿工藝原理 超前小導(dǎo)管注漿預(yù)加固圍巖就是對表土下風(fēng)化破碎巖石及構(gòu)造裂隙發(fā)育難以支護(hù)的破碎巖面，預(yù)先向其裂隙通道內(nèi)注入固化材料（通常是水泥漿、水玻璃或聚氨酯等）充填裂隙，封堵涌水，膠結(jié)巖石，改善圍巖力學(xué)性能，提高巖體自身整體強(qiáng)度，改變圍巖支護(hù)狀態(tài)。主要作用是提高管體周圍巖體的抗剪強(qiáng)度，達(dá)到加固圍巖并擴(kuò)散圍巖壓力的作用。 二、注漿工藝特點 （1）施工機(jī)具設(shè)備簡單，施工簡便。 （2）用于特殊及不良地質(zhì)隧道的支護(hù)。 2.1設(shè)計原則及適用范圍 2.1.1設(shè)計原則 為防止隧道開挖時掌子面前方圍巖不能自穩(wěn)而出現(xiàn)坍塌是采用超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)的根本目的。小導(dǎo)管尖頭機(jī)



6）、錨噴一次支護(hù)施工方法本隧道設(shè)計一次支護(hù)為YF1506徑向錨桿，25號噴射鋼纖維砼。為保證施工人員和隧道結(jié)構(gòu)物的，必須加強(qiáng)臨時支護(hù)，及時噴射砼封閉開挖面，尤其是在基巖裂隙水較多處，更應(yīng)及早施作錨噴砼支護(hù)，防止水對圍巖的軟化作用，充分發(fā)揮圍巖的自承能力。為保證噴射砼的質(zhì)量，減少粉塵和回彈量，擬采用濕噴法，即首先將骨料預(yù)加水，浸潤成潮濕狀，再加水泥和水拌合機(jī)拌合。噴射前，將受噴面的粉塵和雜物用水或風(fēng)清理干凈。粗骨料選用質(zhì)地堅硬的豆粒石，粒徑不大于15mm，要求級配良好。細(xì)骨料選用堅硬耐久的粗砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.5，外加劑選用專用粘稠劑，摻量根據(jù)試驗結(jié)果給出。使初凝時間不大于5分鐘，終凝不大于10分鐘。噴射砼施工時，使噴層表面平整光滑，噴頭與受噴面小導(dǎo)管尖頭機(jī)




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試驗壓力等于注漿終壓。 3.1.6.3注漿控制 （1）導(dǎo)管施工完成后開始注漿，注漿前對所有孔眼安裝止?jié){塞，同時對管口與孔口側(cè)進(jìn)行密封處理。 （2）水泥漿液采用拌和機(jī)制漿，采用液壓注漿機(jī)漿液注入導(dǎo)管鋼管內(nèi)，注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況，確認(rèn)正常后作壓漿試驗，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。 （3）注漿分兩步完成，當(dāng)次注漿的漿液充分收縮后，進(jìn)行第二次注漿，以使導(dǎo)管填充密實。注漿采取注漿終壓和注漿量雙控措施，注漿壓力以0.5~1.0 MPa為宜，持壓3~5mm后停止注漿，注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍。若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。 （4）注漿過程應(yīng)程派專人負(fù)責(zé)，填寫“注漿記錄表”，記錄注漿時間、漿液注漿選，專業(yè)注漿施工工程，施工經(jīng)驗豐富， 查看詳情 >消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。 3.1.6.4注漿效果判斷 小導(dǎo)管尖頭機(jī)




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