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江西南昌濾油機(jī)加熱系統(tǒng) ⑴ 配備有充足的加熱功率,采用電加熱;⑵ 配置有自動(dòng)恒溫控制裝置;⑶ 設(shè)置有加熱保護(hù)功能裝置;⑷ 完全杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱,加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖,只有當(dāng)真空泵、油泵都啟動(dòng)后才能啟動(dòng)加熱系統(tǒng),避免油溫過高損壞設(shè)備。⑸ 溫度控制采用區(qū)間控制,避免油溫達(dá)到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動(dòng),限度延長電器使用壽命。⑹ 優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計(jì),有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生,形成可靠的加熱系統(tǒng),化的管路設(shè)計(jì)確保無“死油區(qū)”,而油溫可在10 ~100 ℃之間任意調(diào)節(jié),恒溫加熱。同時(shí),根據(jù)氣候不同,設(shè)置有自動(dòng)和手動(dòng)加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術(shù),較低的表面熱負(fù)荷可以保證油在加熱過程中不會(huì)局部過熱。排油系統(tǒng) ⑴ 基本要求:手動(dòng)盤車,無卡阻現(xiàn)象,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),軸封不漏油,技術(shù)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);⑵ 油泵選用國內(nèi)品牌。⑶ 電機(jī) 選用國內(nèi)品牌電機(jī).⑷ 油泵經(jīng)精密加工手段,采用獨(dú)特密封方式,確保油泵無泄漏;既使在整機(jī)系統(tǒng)處于極限真空,油泵出油照正常,確保整機(jī)性能穩(wěn)定,提高油品處理效率。真空分離系統(tǒng) 雙級(jí)真空分離罐,可靠的真空分離技術(shù),由霧化器、反應(yīng)器、分離室,聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成;霧化器:將進(jìn)入真空分離系統(tǒng)的油霧化,噴射到反應(yīng)器上;反應(yīng)器:由多個(gè)反應(yīng)環(huán)組成,讓噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜,讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā),大大提高脫水脫氣的效率;分離室:位于反應(yīng)器與聚油箱之間,油液在此區(qū)間運(yùn)行時(shí)、水分、氣體、與油液再一次分離;聚油箱;將分離了水分、氣體的油液聚集,由排油泵排出;抽氣室:將反應(yīng)器、分離室中分離的水蒸汽,殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液;觀察窗:采用鋼化玻璃作為觀察鏡,取代有機(jī)玻璃作為觀察鏡時(shí)在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷;配置自動(dòng)液位控制裝置,實(shí)現(xiàn)進(jìn)出油的自動(dòng)平衡調(diào)節(jié),恒定濾油系統(tǒng)達(dá)到人機(jī)分離的目的;采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu),從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時(shí)間,大大提高脫水(游離水、微水)脫氣的效率,。




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江西南昌濾油機(jī)調(diào)整及試車1、濾床上濾板,濾框,濾紙的放置位置是在貼近兩端止推板壓緊板各放置3張濾紙、然后放置濾板,再后濾板,濾板濾框交替順序安放,板與框之間各放濾紙2張,濾板與濾框放置時(shí)應(yīng)注意同側(cè)的撐耳形狀應(yīng)為一致。否則將失去過濾能力,濾紙應(yīng)使用清潔干燥的濾紙,若使用清潔或烘干的舊濾紙時(shí),就將濾紙贓物的一面對(duì)著濾框放置。以免上面的未清洗干凈的雜質(zhì)被沖刷下來污染油液。濾板,濾框,濾紙安裝完畢后,應(yīng)復(fù)查位置是否正確,然后旋轉(zhuǎn)緊手柄。蓋上油蓋。(注意:壓緊手柄不允許加長操作)2、檢查各部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象,用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器,看是否有卡阻現(xiàn)象。一切正常后,開啟電機(jī)看油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否和箭頭方向一致,不得反向。接電源是應(yīng)整機(jī)接地。3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后壓力是0.07Mpa為正常。指針大于0.4Mpa,應(yīng)停車檢查。六、操作規(guī)程1、操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能以及操作方法。2、機(jī)器啟動(dòng)后,應(yīng)檢查壓力表的讀數(shù)情況,一旦有異常現(xiàn)象,立即停車檢查。3、根據(jù)油的干凈度,在循環(huán)過濾2—3倍后,打開油樣閥,取樣實(shí)驗(yàn),直到合格為止。4、工作一段時(shí)間后,壓力會(huì)升高到0.4Mpa以上或比初始?jí)毫σ停禐V紙被擊破或殘留的雜質(zhì)已經(jīng)覆蓋了整個(gè)濾紙,須更換。5、閥在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)試好,不得隨便拆卸。如確有必要,須檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。6、工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)油箱的滲油位置超過游標(biāo),可開啟回油閥,將油放凈。在關(guān)閉回油閥。7、過濾結(jié)束,清洗機(jī)器,涂上防銹油,放置在干燥通風(fēng)的地方。七、機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)1、所有的密封表面,應(yīng)涂上防銹油。(如濾板,濾框,前壓板,壓緊板)2、濾網(wǎng)、梯行螺桿等要清洗干凈,涂上防銹油。3、所有的管道接頭,應(yīng)包扎好,防止異物進(jìn)入管道系統(tǒng)。4、在移動(dòng)過程中,要防止撞擊,翻倒,以免機(jī)器損傷,降低機(jī)器的工作性能。




江西南昌濾油機(jī)設(shè)備要求:設(shè)備為防爆型真空濾油機(jī),防爆等級(jí):dIICT4;移動(dòng)式,流量為60L/MIN;處理變壓器油、汽輪機(jī)油中的雜質(zhì)和 水分、氣體。二.-60防爆真空濾油機(jī)用途:用于過濾變壓器油、汽輪機(jī)油、液壓油、抗磨油、機(jī)油等絕緣用油的再生凈化處理。三. -60防爆真空濾油機(jī)的主要性能特點(diǎn):①我公司采用的低溫油水分離技術(shù),能有效去除油中的分子水。②采用不銹鋼和特制化纖材料做濾芯,能有效去除油中的雜質(zhì),使用壽命長 ,在使用過程中不需要添加任何添加劑,經(jīng)處理后的油品含雜質(zhì)粒度≤3微米 。③加熱元件采用不銹鋼材料,低密度加熱功率,保證加熱均勻,油溫可控制在0~80℃之間任意調(diào)節(jié),不會(huì)使油品出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。④采用立體閃蒸技術(shù)和低溫處理相結(jié)合的脫水方式,經(jīng)我公司處理后的油品能達(dá)到含水量小于5PPM。 ⑤本機(jī)采用整機(jī)全自動(dòng)自鎖保護(hù),能實(shí)現(xiàn)在線運(yùn)行達(dá)200小時(shí)以上。⑥根據(jù)客戶需要設(shè)計(jì)整機(jī)防爆,防爆等級(jí)可達(dá)dIICT4以上。四.主要特點(diǎn)說明:① 過濾系統(tǒng)采用2級(jí)過濾加分子吸附技術(shù),濾芯逐級(jí)加密,保證過濾精度; ②低溫油處理技術(shù)常規(guī)的聚集分離和閃蒸能有效的去除油中的常態(tài)水,而分子水不易去除;而微水對(duì)油品的影響也很大,不但造成油品處理后不達(dá)標(biāo),而且很容易再次乳化,使用期也很短;我公司采用低溫油處理技術(shù)就輕易解決了分子水去除的難關(guān),使油中的微水徹底去除,不但油品達(dá)標(biāo)迅速,而且使用期更長,從而更有效保護(hù)設(shè)備,延長檢修周期。③ 特制濾芯材料我公司采用的濾芯,采用高分子材質(zhì)制作的濾芯不但能過濾, 還能對(duì)油中的微粒雜質(zhì)進(jìn)行吸附,可使凈化處理后的油品更潔凈, 它的工作原理是通過水分子和油分子的電解常數(shù)不同來分離油分子和水分子,從而達(dá)到切斷分子鏈來破乳化, 不會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象。④獨(dú)特的加熱系統(tǒng)。很多濾油機(jī)加熱系統(tǒng)都采用紅外線加熱(如生活中用來取暖的紅外線加熱器),這種加熱方式不但很容易使油品在加熱過程中產(chǎn)生碳化,還可能產(chǎn)生有害氣體;原因是各部分加熱溫度很不均勻,即在加熱器前端的溫度比較高而下端的溫度比較低,前端過高的溫度使油已經(jīng)產(chǎn)生碳化而后端的溫度還不夠,因此不但可能造成對(duì)油品的破壞,還不能有效的脫水;我公司為了避免這種情況的出現(xiàn)引用了低密度加熱功率加熱 ,能保證加熱系統(tǒng)每個(gè)點(diǎn)上的溫度都一致,使通過加熱系統(tǒng)的油品能均衡受熱,輔之精密數(shù)字式溫度控制儀,能從0~80℃之間任意調(diào)節(jié),使油品既能達(dá)到理想的脫水溫度,又不會(huì)損壞油品。
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