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換熱面積大,能效較干式二手蒸發器高。

缺點:(1)制冷系統蒸發溫度低于0℃時,管內水易凍結,破壞蒸發管。

(2)制冷劑充灌量大。

(3)受制冷劑液柱高度影響,筒體底部的蒸發溫度偏高,會減小傳熱溫差.

(4)二手蒸發器筒體下部會積油,必須有可靠的回油措施,否則影響系統的運行。由于二手蒸發器廣泛應用于化工行業,因此許多人對于二手蒸發器的安裝注意事項產生興趣,那么今天我們就一起來看一下吧。二手蒸發器在安裝的注意事項都有哪些呢?

1、二手蒸發器的 加熱器必須安裝閥, 效加熱器內的蒸汽壓力不得超過0.01Mpa。應經常檢查閥有無故障。不可麻痹大意。

2、在任何情況下停車都要關閉蒸汽閥門。

3、當二手蒸發器循環泵出現故障停止運轉時,要立即關閉蒸汽。

4、經常檢查泵的運轉情況,油位是否正常,冷卻水量大小。

5、經常觀察各臺設備的電機電流和電機溫度。

 




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 .懸筐式蒸發器為了克服循環式蒸發器中蒸發液易結晶、易結垢且不易清洗等缺點,對標準式蒸發器結構進行了更合理的改進,這就是懸筐式蒸發器。加熱室4象個籃筐,懸掛在蒸發器殼體的下部,并且以加熱室外壁與蒸發器內壁之間的環形孔道代替中央循環管。溶液沿加熱管中央上升,而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發器內壁間的環隙向下流動而構成循環。由于環隙面積約為加熱管總截面積的100至150%,故溶液循環速度比標準式蒸發器為大,可達1.5m/s。此外,這種蒸發器的加熱室可由頂部取出進行檢修或更換,而且熱損失也較小。它的主要缺點是結構復雜,單位傳熱面積的金屬消耗較多。 
   列文式蒸發器上述的自然循環蒸發器,其循環速度不夠大,一般均在1.5m/s以下。為使蒸發器更適用于蒸發粘度較大、易結晶或結垢嚴重的溶液,并提高溶液循環速度以延長操作周期和減少清洗次數。
其結構特點是在加熱室上增設沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內沸騰,直到上升至沸騰室內當其所受壓力降低后才能開始沸騰,因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室,從而避免了結晶或污垢在加熱管內的形成。另外,這種蒸發器的循環管的截面積約為加熱管的總截面積的2~3倍,溶液循環速度可達2.5至3 m/s以上,故總傳熱系數亦較大。這種蒸發器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失(意義詳見6.3.1)較大,為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外,設備龐大,消耗的材料多,需要高大的廠房等。 除了上述自然循環蒸發器外,在蒸發粘度大、易結晶和結垢的物料時,還采用強制循環蒸發器。在這種蒸發器中,溶液的循環主要依靠外加的動力,用泵迫使它沿一定方向流動而產生循環。循環速度的大小可通過泵的流量調節來控制,一般在2.5m/s以上。強制循環蒸發器的傳熱系數也比一般自然循環的大。但它的明顯缺點是能量消耗大,每平方米加熱面積約需0.4~0.8kW。



外循環濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃的特點,清洗方便、操作簡單,占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構,保溫采用聚氨酯發泡,表面做鏡面或亞光處理,符合GMP醫藥標準。
酒精回收:回收能力大,采用真空濃縮流程,比老型同類設備生產率提高5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點;
濃縮料液:本設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式,蒸發速度快,濃縮比可達1.3。
二、三效節能濃縮器特點與效益:
節能效益,按GLWXH-1000型計算,年節約蒸汽5400噸左右,節約水14萬噸左右,折合約20萬元。
本設備采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式,蒸發速度快,濃縮比大,可達1.25-1.4(一般中藥浸膏)。
本設備采用三效同時蒸發,二次蒸汽得到使用,耗能總量與單效濃縮器相比降低67%,一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。
本蒸發濃縮器濃縮出來的物料具有味道濃,膏質均勻,并節約勞力,一人可完成操控。
本蒸發濃縮器與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,外形美觀。加熱器、蒸發器外面均設有保溫層,保溫層內采用聚氨酯發泡保溫,外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理,符合GMP標準。
多功能操作特點:三效可以濃縮不同物料;一效、二效、三效可以反復并鍋收膏;可以間歇、連續進料濃縮。




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