了解樁基聲測管根底工程設(shè)計圖紙、說明及施工要求，以及完整的地質(zhì)勘察呈文書，以把握施工區(qū)域各層土質(zhì)的物理力學(xué)性質(zhì)，樁基聲測管持力層的巖土特征及埋深、地下水位及分布情況。井孔內(nèi)一律采用12V電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場可用24V低壓照明。井下操作人員連續(xù)工作時間，不宜超越4h，應(yīng)及時輪換。一起應(yīng)留意的是鋼模板斜頂砌之上下灰縫，應(yīng)于抹灰前3天于鋼模板操作架上再查看一次，遇有未勾又沉裂的應(yīng)補(bǔ)勾填實(shí)，沉裂縫應(yīng)踢出寬度不小于10mm的大縫，以保證重勾填實(shí)。如：工期要求、施工程序要求與其他分部分項(xiàng)工程的交叉作業(yè)情況等。鋼模板運(yùn)用的砌體磚建議運(yùn)用三排孔多孔或其它輕質(zhì)實(shí)體砌塊，當(dāng)運(yùn)用鋼模板或多孔磚砌筑鋼模板時，為進(jìn)步砌體防水能力，磚之朝外面應(yīng)挑選棱角完全的磚，當(dāng)墻的長度與磚模數(shù)不符時，缺乏模數(shù)部分由實(shí)心磚或素砼調(diào)整。并清晰各種機(jī)具的運(yùn)用規(guī)程。
樁基聲測管聲測管是橋梁構(gòu)造上能夠滿足檢測樁基的重要組成部分，要求樁基聲測管聲測管具有良好的耐久性。但由于受溫度變化、混凝土收縮與徐變引起的收縮、梁端的旋轉(zhuǎn)等因素引起的樁基聲測管聲測管變化，而且由于它直接承受著車輛荷載的反復(fù)沖擊，是橋梁結(jié)構(gòu)上薄弱也是易于破壞的部分，而維修或更換又十分困難。在實(shí)際運(yùn)營中，樁基聲測管聲測管因質(zhì)量缺陷而出現(xiàn)早期破壞的例子不勝枚舉。因此，在樁基聲測管聲測管施工過程中，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)理。頂管注漿孔操作工藝安裝樁基聲測管聲測管路和注漿設(shè)備注漿一觸頂管變泥漿人工配制一觸變泥漿攙雜一管道一注漿停止，沖洗注漿拆除樁基聲測管聲測管道注漿觸變泥頂管漿宜采納膨潤土配制。需要膨潤土在應(yīng)用前測定其膠質(zhì)價，測定措施應(yīng)需要相符以下規(guī)定樁基聲測管聲測管將蒸餾水注入直徑25m容量100mI。
鋼筋籠應(yīng)整體吊裝，吊裝時不得碰損護(hù)壁管12及孔壁。通過在縱主筋2上端設(shè)置吊點(diǎn)，鋼筋籠吊放前，必須槽底沉渣，護(hù)壁管12底部即孔底沉渣厚度200mm。鋼筋籠吊放到設(shè)計位置時，應(yīng)檢測其水位置和高程是否達(dá)到設(shè)計要求，檢測合格后應(yīng)立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時間不超過4小時。2018年已經(jīng)結(jié)束，回顧三年聲測管行業(yè)的變化，供給側(cè)文件的頒布及落地可謂是影響深遠(yuǎn)，而隨著的逐步推進(jìn)，淘汰落后產(chǎn)能、取締地條鋼、跨區(qū)域產(chǎn)能轉(zhuǎn)移、卷螺轉(zhuǎn)產(chǎn)、新增投產(chǎn)等關(guān)鍵詞的熱度也是居高不下。以保證預(yù)應(yīng)力孔道的標(biāo)準(zhǔn)度，波紋管接頭處用塑料膠帶裹緊，以防水泥漿堵塞，頂板鋼筋待底板砼澆筑完成，放入內(nèi)模后再綁扎成型。3.鋼筋加工及綁扎鋼筋在預(yù)制廠鋼筋加工廠集中下料，加工成型。4.立模為保證砼外觀質(zhì)量，外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用傘狀支撐抽拉式木模，鋼模支立由龍門吊配合人工進(jìn)行。
鉆孔灌注樁聲測管在施工完成后需進(jìn)行樁頭處理，要保證樁頂標(biāo)高以下混凝土質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求，樁頭錨筋長度必須符合設(shè)計要求，這些都是常識。但在鑿出樁頭的時候，工人為了方便，往往把鋼筋保護(hù)層混凝土敲掉后把樁頂標(biāo)高以上部分混凝土樁頭整體拿出來，而拿出來的方法是把錨筋彎曲后用挖機(jī)整體拉出來，在來出來的過程中往往會沖擊彎曲的錨筋，容易導(dǎo)致鋼筋斷裂，沒有斷裂的鋼筋再板直后也會降低質(zhì)量，因此一定要阻止施工單位這種做法。 注漿管焊縫內(nèi)部缺陷氣孔、夾雜和偏析 注漿管焊縫內(nèi)部會有氣孔出現(xiàn)。旋渦狀喇叭型表面氣孔的形成原因?yàn)槟覆某睗瘛⒑竸┪春娓桑环涓C狀氣孔形成原因?yàn)楹竸┪春娓珊吐窕〔缓迷斐煽諝膺M(jìn)入熔池；長蟲狀氣孔的形成原因較復(fù)雜，主要是焊劑未烘干，有氧化鐵、油水等。上述三種缺陷形式的防控措施：鋼管出現(xiàn)超標(biāo)氣孔后，首先進(jìn)行X工業(yè)電視檢查其形狀、分布情況和了解氣孔是在內(nèi)注漿管焊縫還是在外注漿管焊縫；其次是在進(jìn)行探傷同時在現(xiàn)場觀察焊劑埋弧狀況是否完好、檢查前橋鋼帶是否有漏油現(xiàn)象、檢查電流電壓是否穩(wěn)定、焊接速度過高等排除以上現(xiàn)象后，檢查焊劑烘干記錄、檢查鋼材和焊絲表面狀況是否有油、銹、水、鐵粉等物質(zhì)。內(nèi)焊位置由于磁化作用是否有長條駝狀鐵粉、坡口加工狀況是否滿足工藝要求（鈍邊、角度、二道坡口），有則改之。 