能發展鋼的切削性能和耐磨性能，能改進鋼的耐腐蝕才可以和抗氧化性.
  四：噴(拋)射除銹

  噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

  噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。

  以上是無縫方管主要的除銹的主要的步驟和辦法，大家應該要正確去除銹，這樣的話是免除了很多的浪費的，可以節約很多的資金，給企業挽回很多的損失的!無縫方管在拉伸的過程中要注意相關的方式和方法，在很多的方面中影響的作用是比較大的。由于無縫方管在使用中比較廣泛，一般適用于各個的行業和技術水平，在那里都是發揮著比較巨大的作用的，受到了相關行業的重視。在無縫方管的使用和相關的保護中要注意技術性，由于無縫方管在拉伸的時候有一些缺陷，造成這樣的缺陷無非就是以下的原因，常見的主要的原因如下：

  1 選擇合適的無縫方管材質: 在奧氏體無縫方管中常用材料是1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti。在拉深過程中1Cr18Ni9Ti比0Cr18Ni9Ti穩定，抗開裂性好。因此應盡可能選擇1Cr18Ni9Ti材料。

  2 公道選擇模具材料 無縫方管在深拉深過程中硬化明顯，產生很多硬金屬點，造成粘附，使工件和模具表面輕易劃傷、磨損，因此不能采用一般模具用工具鋼。 實踐證實：選擇銅基合金模具能不銹鋼件表面劃痕、劃傷，降低破損率。另一種材料為高鋁銅基合金模具材料(含鋁13Wt%～16Wt%)，這種材料與SUS304無縫方管互溶性小，拉深件和模具之間不粘著，拉深件表面不易產生劃痕劃傷，產品拋光本錢低，在無縫方管拉深成形領域已經獲得成功應用。但是由于這種模具硬度偏低(40HRC～45HRC)，常用于生產相對厚度t/D較小的產品。一般拉深1500件～2000件以后在凹模表面輕易產生始于圓角R處呈放射狀拉深棱。氮化硅陶瓷(Si3N4)已成為重要的工程材料，尤其是反應燒結氮化硅陶瓷，具有良好的高低溫力學性能、耐熱沖擊性和化學穩定性，而且可以非常方便地制成外形復雜的零件?？衫锰沾刹牧系母哂捕取⒏吣湍バ砸约案呋瘜W穩定性，用反應燒結氮化硅材料模具代替金屬模具拉深SUS304無縫方管。

  3 選擇公道的凸、凹模圓角 凹模圓角與應力大小和分布有很大的關系。圓角半徑大，壓邊圈壓料面積不足，輕易產生失穩起皺;而假如圓角太小，材料在變形過程中進進凹模的阻力就會增加，材料不易向內活動和轉移，從而增加了傳力區的 拉應力，可能導致拉裂。因此，選擇公道的凸、凹模圓角半徑是至關重要的。 凸模相對圓角半徑rp/t約即是4時，有利于防止開裂。凹模和凸模相對圓角半徑增加，其極變形程度會增加，凹模相對圓角半徑取5mm～8mm時有利于防止開裂。

  4 采用帶變薄的拉深 以前的探討者通過試驗也證實了采用帶變薄的拉深可大幅度降低拉深件的切向殘余應力 值，可有效地防止縱向開裂發生。根據不同的變形程度和原始板料厚度，選擇適當的變薄系數Ψn(一般為0.9t～0.95t)，假如Ψn取值過小會使變形應力急劇增加，從而導致拉深件底部破裂。

  以上是主要的無縫方管在拉伸過程中出現缺陷的一些原因，大家應該進行不斷地進行觀察和改進