牡丹江環氧煤瀝青防腐鋼管涂料施工工藝   1、表面除銹   噴砂用于管道、管道支架和其他鋼結構上的鐵銹,噴砂除銹時,噴砂除銹應安排在防銹車間,除銹質量等級為Sa2.5,為保證除銹質量等級,磨料為石英砂,含水量小于1%,粒度要求通過7號篩,20號篩余量不小于40%,但不通過45號篩,噴砂角度、噴槍速度和噴涂距離必須滿足要求,保證噴砂表面具有一致的表面粗糙度,既能增加涂層的附著力,又能保證表面的平整度。機械除銹,安裝焊縫除銹采用磨床機械除銹方法,除銹等級達到St3級,除銹后,鋼材表面應在24小時內涂底漆,以免二次生銹。   2、管道涂裝   鋼材除銹合格后,涂底漆和面漆,刷的要均勻,不能漏刷,涂上 層油漆后,可以用玻璃布包裹,纏繞玻璃布時,卷邊時需要搭接15-25毫米,接縫處搭接100-150毫米,如果包布時產生氣泡,請用刀切開,然后擠出氣泡中的空氣,將表面弄平,整塊玻璃布應纏繞均勻、平滑。   3、傷害與修理   在管道的運輸和安裝過程中,管道的防腐層可能會損壞,管道安裝完成并驗收合格后,需要對管道防腐層進行修復,修復傷口時,用砂輪機或手工除銹去除鋼材表面的銹斑,除銹等級應達到St3以上,因為修過的零件小而復雜,操作不方便,檢查人員容易疏忽,施工人員要特別注意自覺保證質量。管道防腐所用的防腐層應與相鄰管道一致,新防腐層和舊防腐層之間的連接是階梯式的,接口必須重疊,重疊部分應保持至少50毫米。   4、干燥和維護   牡丹江環氧煤瀝青防腐鋼管防腐完成后,讓其自行靜置干燥,至少8小時不能移動,這樣就不會暴露在雨水中,干燥后即可運輸。

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