首先，我們先來說下 牡丹江玻璃鱗片防腐膠泥有什么好處吧！ 1 玻璃鱗片防腐膠泥是一種重防腐涂料. 2 玻璃鱗片防腐膠泥具備耐水，耐沸水，耐油，耐溶劑，耐高濃度酸堿鹽的一種涂料，它具有三防的性能 3玻璃鱗片防腐膠泥的漆膜堅硬如鐵，抗壓耐磨，致密性良好！ 4 玻璃鱗片防腐具備非常搞得看滲透性， 5 玻璃鱗片防腐膠泥具有其他防腐涂料不具備的高粘結強度. 6 玻璃鱗片防腐膠泥的施工十分方便（噴砂除銹-底漆沉底-膠泥-面漆防腐），另外它常溫固化。 7 玻璃鱗片防腐膠泥生產時候我們采用真空攪拌機，其中不會有氣泡！ 其次，我們來介紹下玻璃鱗防腐膠泥有什么用途吧！ 耐酸堿型玻璃鱗片膠泥試用環境廣泛-主要用于脫硫塔 煙道 大型反應罐 反應池等! di一種是應用于熱電廠，鋼廠，化工廠等脫硫塔類型的煙筒和石油的儲藏罐的防腐您可以選購環氧樹脂玻璃鱗片高溫和中溫膠泥，因為區域不同，您要合理選擇； 第二種是應用于污水處理廠等酸堿嚴重的處理池，化糞池，垃圾處理池等，您可以選購耐酸堿腐蝕的環氧玻璃鱗片中溫和高溫膠泥，因為它對酸堿的防腐系數要高于環氧樹脂玻璃鱗片膠泥，您選購的時候要看清它的應用范圍。 1進入現場根據施工現場要求定制腳手架、達到符合施工條件 2施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業時先做底層、在做中層、 是面層。 3首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。（一般間隔 ）涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。 4局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質量. 5 刷面漆。 6清理現場，拆卸施工工具，等待玻璃鱗片膠泥整體干燥，大約需要3--5天后，施工對象就可以進行投入使用！ 
牡丹江無溶劑玻璃鱗片涂料漆的固體份含量為，可以一次噴涂干膜大500微米，能用于船舶的水線冰區。為了達到的防腐蝕耐磨性能，施工時不可加入稀釋劑，可用雙組份熱噴涂施工。在環氧樹脂加入煤焦瀝青，可以降低涂料成本，并加強了防水性能，相比之純環氧玻璃鱗片涂料，其使用溫度從120度下降到80度，耐溶劑性能和耐酸堿性能也相應下降。煙囪主體的腐蝕主要用玻璃鱗片膠泥防腐涂料 高溫玻璃鱗片膠泥所謂鱗片防腐層，及時將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經專用機械支撐膠泥或涂料，再經泥子，高壓無氣噴槍等工具涂敷于經處理的金屬表面或1其他被防護材料表面，經過室溫固化后所得到的襯層或涂層。 蝕從內襯開始逐漸移向筒壁，先腐蝕結構薄弱部位后逐漸擴大。內襯的灰縫，筒壁裂縫或混凝土不密實處，都是先行腐蝕的部位。在火力發電廠鋼筋混凝土煙囪中，為了防止煙氣溫度和煙氣成分對其的腐蝕，傳統結構是內襯 隔熱層。甚至有點煙氣中含有氫氟強腐蝕氣體存在，有酸堿腐蝕，低溫煙氣也會有冷凝水腐蝕。而且還在脫硫過程中，又具有酸堿介質交替的特性，因此設備腐蝕嚴重，防腐條件要求比較苛刻，同時煙氣流速一般都在5米/秒以上，粉塵顆粒物粒徑大小在0.3毫米以上，粉塵濃度在10%以上，對煙囪內壁沖刷磨損嚴重。 環氧玻璃鱗片涂料的主要特點優勢：優良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐堿性及一定程度的耐酸性。固體份含量高，可作為后膜涂料使用，耐溶劑性好。組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質的滲透，達到隔離防銹目。耐候性較差。
牡丹江玻璃鱗片涂料漆的特性 1)對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質滲透距離長的緣故。 2)固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。 3)熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。 4)力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。 5)玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。 2玻璃鱗片涂料的應用 由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗滲透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數小，固化殘余應力少，耐磨損，施工簡便，易于修補，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業均有大量應用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用更為廣泛。 3國內的發展歷程 上世紀80年代中期，我國從引進的許多日本設備中開始了解和接觸玻璃鱗片涂料，并且開發出與日本相應的各種玻璃鱗片涂料、膠泥，部分取代日本的產品進行維修，取得了良好的效果和工程經驗；華東理工大學華昌公司及蘭州化工機械研究院還分別制訂了二甲苯型不飽和聚酯樹脂(注：含玻璃鱗片涂料)防腐蝕工程技術規程(CECS 73：1995)，玻璃鱗片襯里施工技術條件(HG/T 2640-1994)，中堿玻璃鱗片(化工部行業標準：HG/T2641-1994)。在玻璃鱗片的生產和研究領域，國產玻璃鱗片的質量及表面處理能力已達到國際先進水平。相信今后，隨著玻璃鱗片涂料質量的完善和應用推廣的深入，其卓越的防銹蝕性能、抗滲透性能和耐蝕性能必將得到進一步發揮。
牡丹江刮膩子→表面修整→涂漿并貼襯 層玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂漿并貼襯第二層玻纖布(連續)→直至達到要求層數(干燥)→表面修理→表面修整→同時清洗瓷磚并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→貼襯 層磚、板→調制膩子→固化→貼襯第二層磚、板→涂底漿(固化)→水玻璃膠泥需酸化養生放置一周成品使用 施工工藝流及技術要求:(使用于各種樹脂材料玻璃鋼的貼襯和各種膠泥的磚板襯里及大理石和花崗巖地坪) 1、表面處理:(1)鋼鐵表面:除特殊情況外要求噴砂除銹處理并達到Sa2級噴砂除銹標準即完成除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜質;可見陰影條紋、班痕殘留物不得超過單位面積5﹪。 (2)混泥土表面:除掉一切油污、塵土、漆膜及其它雜物。基層表面處理合格后應立即涂刷底漿。 2、底漿(底漆):底漿應滿足對基層表面有較好的粘接強度對基層無腐蝕作用。 3、刮膩子:除特殊部位一般要求膩子與底漆相同的材料配制而且在涂刷完 遍底漿之后進行刮涂。 4、貼襯玻璃布:(1)貼襯玻璃布應在底漿干燥后進行;并及時壓實趕凈氣泡。(2)涂刷膠液應與貼布同時進行即邊涂刷膠液邊進行貼布;每次涂刷膠液的面積應不打于貼布面積的10﹪。(3)樹脂膠液稠度應滿足既能浸透玻璃布又無流淌現象為宜。(4)玻璃布規格:根據實際條件確定玻璃布的尺寸;厚度為0.2mm~0.4mm布的幅面不宜太寬其長度不宜大于2m(幅寬0.9m~1.2m)。其布的質量應無蠟、無堿、無捻的要求。(5)膠液的涂刷方法:涂刷通常使用毛刷。毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態;毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量樹脂膠液敲擊布面使玻璃布全部浸透同時趕出殘存于布中的氣體。常溫固化后再重復上述程序直至達到要求的層數。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆面漆所用材料應與襯布材料相同其稠度由濃變稀依次涂刷一般涂刷2~3遍。 5、襯布搭接要求:多層貼襯除 層布按分層間斷法搭接要求外由第二層起各層依次1/2、2/3、3 /4 、4/5為宜。 6、磚板襯里的技術要求: 膠泥調制:(1)配方依據一定要按設計給的配方化工基建的有關規定化驗分析報告。還必須根據現場的實際情況使用膠泥試塊的分析結果而確定。(2)膠泥的調制方法一是采用膠泥攪拌機機制調制;二是采用平板震動器人工翻動的人工調制方法。這兩種方法必須要調配均勻無干料。 襯砌方法:采用人工揉擠和勾縫等兩種方法。 揉擠法:先將干燥的磚板的貼襯面上涂上一層薄膠泥同時在被襯的設備或水泥基礎表面上也涂上一層(襯磚7~8mm襯板4~6mm)膠泥然后將磚板用力揉貼在設備或基礎表面上。要求膠泥飽滿無空氣存在磚間或板間所有灰縫有膠泥擠出。刮去膠泥擠出的多余膠泥。 勾縫法:同揉擠法基本相同不同之處是無膠泥擠出必要時要將灰逢中的膠泥刮出一部分保證勾縫的灰縫深度灰縫比揉擠法的灰縫深度要大。一般采用硅質膠泥或非金屬材料作結合層用樹脂膠泥材料勾縫。勾縫之前要養生固化或熱處理、酸化處理之后進行。 襯砌程序:立式設備先襯底部后襯壁部先下后上的順序貼襯。 層襯完后常溫固化24~48小時再襯第二層襯法相同。但要求其環向、順向灰縫均應互相錯開不允許重縫、通縫。 養護干燥:襯層施工完畢后必須進行常溫養生干燥。常溫養生干燥是膠泥固化膠水過程從而使膠泥具有一定的機械強度和耐腐蝕性。養護干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關系;正常條件下沒層襯層均要常溫養生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。