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牡丹江地基加固注漿孔間距一般為1.0-2.0m，為保證注漿效果，本工程設計為:行距×排距＝1.2×1.0m，對粘性土層，注漿壓力經驗值為0.2-0.3MPa，本工程采用0.1-0.4MPa；漿液充填率為15-20％。 本工程取20％；本工程采用分層注漿法，分層厚度0.33m，每節(層)注漿量:Q＝1.2×1.0×0.33×20％＝0.792m3/節≈80L/節，根據以上注漿工藝參數，在正式施工前，在車站北端注漿加固區選取有代表性地質的區域。 分2組，每組2個鉆孔，進行現場注漿實驗，在注漿結束28天后，對加固地層進行靜力觸探試驗，檢測結果見表四和圖四，由上表可見，土層經加固后其均Ps值均超過1.2MPa，能夠滿足設計要求，由上圖可見，對土層加固后:加固區土體比貫入阻力明顯增大。 均值超過設計要求的1.2MPa；對加固區上部土層有明顯的壓密作用，牡丹江注漿加固的均勻性及質量控制均勻性控制注漿開始前充分做好準備工作，注漿一旦開始即連續進行，整個注漿深度范圍內注漿加固一次完成避免中斷；漿體在泵送前篩選過濾。

防止牡丹江地基管棚出現間距過大或出現偏離，嚴格按試驗參數，控制注漿量，防止注漿效果不好，出現流沙等現象，必要時宜與小導管注漿相結合，開挖時可在管棚之間設置小導管，牡丹江地面地基注漿加固水泥注漿站成套設備:渦流高速制漿機:采用渦流高速制漿原理制漿。 需配有供水系統，稱重配料系統和機構，能夠自動完成制漿，通過對旋噴注漿法的加回原理和在秦沈客運專線A-20標段涵洞基礎加固施工中應用情況的介紹，以工程實例說明單管旋噴法的施工工藝，施工質量檢測方法，并提出施工中應注意的問題。 旨在推廣旋噴注漿法在地下工程中的應用關鍵詞高壓旋噴法施工1加固原理旋噴注漿法是把底部帶有特殊噴嘴的注漿管置人土層中預定深度，利用高壓水泥漿切割原狀土后，借助注漿管的旋轉和運動，使高壓水泥漿與崩落下來的土充分攪拌混合。

在砂土牡丹江地基中，漿液的初凝宜為5~20min；在粘土牡丹江地基中，宜為1~2h，2.注漿量和注漿有效范圍應通過現場注漿試驗確定，在粘性土牡丹江地基中，漿液注入率宜為15％~20％；注漿點上的覆蓋土厚度應大于2m，3.對軟弱土處理。 可選用以水泥為主劑的漿液，也可選用水泥和水玻璃的雙液型混合漿液，在有地下水流動的情況下，不應采用單液水泥漿液，4.對劈裂注漿的注漿壓力，在砂土中，宜選用0.2~0.5MPa；在粘性土中，宜選用0.2~0.3MPa。 對壓密注漿，當采用水泥砂漿漿液時，塌落度宜為25~75mm，注漿壓力為1~7MPa，當塌落度較小時，注漿壓力可取上限值，當采用水泥~水玻璃雙液快凝漿液時，注漿壓力應小于1MPa，通過工程實例介紹樁端注漿處理樁基質量事故方法。 并探討樁端注漿提高單樁承載力的機理，關鍵詞:大直徑灌注樁加固注漿承載力前言隨著我省高層和超高層建筑物的大量興建，大直徑灌注樁因其具有承載力高，無擠土，無振動，能貼已建建筑物施工，適應性強等優點，已在樁基工程中得到廣泛應用。 但是大直徑灌注樁的質量事故時常發生嚴重影響了其承載力的發揮，幾年發展起來的樁端注漿處理樁基質量事故方法不僅可以提高大直徑灌注樁承載力，而且當設計合理，施工得當時能確保其質量穩定可靠，實現合理的樁端注漿條件合理的注漿設計是實現注漿目的的前提為使樁端注漿施工合理。

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