天強特殊鋼有限公司
綿陽9CR18MO口罩生產機器工廠直銷

綿陽天強特殊鋼有限公司經營各種牌號，規格的模具鋼材，板料，光圓，薄板。綿陽模具在長期運轉和保持過程中，容易生銹受蝕，而且隨著塑料成型中添加各種成分，模具更容易受蝕。因此要求提高母材機體的耐腐蝕性能，開發了一些耐蝕不銹鋼材。3. 馬氏體時效合金鋼這種鋼材具有足夠的力學性能和突出的工藝性能，特別是有較高的強度、韌度、耐磨性、低的熱膨脹系數，是制造注塑模的好鋼材，但是價格貴。4. 硬質合金主要用于制作壽命要求很高，制件生產批量大的模具。綿陽碳素工具鋼生產成本較低，綿陽原材料來源方便；易于冷、熱加工，在熱處理后可獲得相當高的硬度；在工作受熱不高的情況下，耐磨性也較好，因而得到廣泛應用。其中，高級優質碳素工具鋼韌度較高，磨削時可獲得較高的光潔度，適宜制造形狀復雜、精度較高的工具。但是，這類鋼紅硬性較差，工作溫度超過250℃以后，硬度和耐磨性迅速下降。這類鋼淬透性低，工具斷面尺寸大于15mm時，水淬后只有表面層得到高的硬度，故不能做大尺寸的工具。這類鋼淬火溫度范圍窄，易過熱，淬火時畸變、開裂傾向性大，且易產生軟點。與合金工具鋼相比，此類鋼淬透性低，在水中淬透直徑為15mm，而在油中淬透直徑僅為5mm。另外，此類鋼的熱硬性低，工作溫度高于250℃時鋼的硬度和耐磨性急劇下降，從而鋼的切削能力顯著降低，所以此類鋼只適于制作尺寸小、形狀簡單、切削速度低、進刀量小、工作溫度不高的工具。模具鋼詳細了解更多請聯系東莞市天強特殊鋼有限公司。

天強特殊鋼（產品介紹）：

綿陽模具鋼狀態 經冷拉、冷軋等冷加工成型的鋼材，不經任何熱處理而直接交貨的狀態，稱為冷拉或冷軋狀態。與熱軋(鍛)狀態相比，冷拉(軋)狀態的鋼材尺寸精度高、表面質量好、表面粗糙度低，并有較高的力學性能由于冷拉(軋)狀態交貨的鋼材表面沒有氧化皮覆蓋，綿陽模具鋼并且存在很大的內應力，極易遭受腐蝕或生銹，因而冷拉(軋)狀態的鋼材，其包裝、儲運均有較嚴格的要求，一般均需在庫房內保管，綿陽并應注意庫房內的溫濕度控制。模具鋼詳細了解更多請聯系綿陽天強特殊鋼有限公司。

綿陽天強特殊鋼有限公司經營各種牌號，規格的模具鋼材，板料，光圓，薄板。綿陽模具鋼具有快速制模，優良的高溫強度與耐磨性。硬度在出廠時就已經達到HRC40-44。所以不需要熱處理就可以直接用于產品生產。可以大大減少模具加工的時間。主要用在鋁鋅鎂合金壓鑄模具和擠壓模具上。也經常應用在高硬塑膠模具中（如頂出機構中的司筒），綿陽如發動機模具等。熱處理工藝：退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二小時，在爐中任其漸冷。 　綿陽淬火： 550-600℃，次加熱至850-900℃，再加熱至a.l000—1.040℃。b.1.040-1．080℃在油中淬硬（a.較需韌性工具； b.較需熱作時硬度工具） 　回火：緩熱至550-680℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火應在二次。 　硬度：HRC42。

天強特殊鋼有限公司
天強特殊鋼（產品介紹）：

綿陽金屬材料的牌號，是給每一種具體的金屬材料所取的名稱。鋼的牌號又叫鋼號。我國綿陽金屬材料的牌號，一般都能反應出化學成分。牌號不僅表明金屬材料的具體品種，而且根據它還可以大致判斷其質量。這樣，牌號就簡便地提供了具體金屬材料質量的共同概念，從而為生產、使用和管理等工作帶來很大方便。 金屬材料的品種，是指用途、外形、生產工藝、熱處理狀態、粒度等不同的產品。型號 綿陽金屬材料的型號是指用漢語拼音(或拉丁文)字母和一個或幾個數字來表示不同形狀、類別的型材及硬質合金等產品的代號。數字表示主要部位的公稱尺寸。規格是指同一品種或同一型號金屬材料的不同尺寸。一般尺寸不同，其允許偏差也不同。在產品標準中，品種的規格通常按從小到大，有順序地排列。綿陽模具鋼詳細了解更多請聯系天強特殊鋼有限公司。

綿陽天強特殊鋼有限公司出售各種規格的板材 ，圓鋼，模具鋼，薄板。綿陽冷作模具鋼主要用于制造在冷狀態（室溫）條件下進行壓制成形的模具。如冷沖壓模具、冷拉伸模具、冷墩模具、冷擠壓模具、壓印模具、輥壓模具等。綿陽冷作模具鋼常用鋼材有：Cr12模具鋼材、Cr12MoV模具鋼材、SKD11模具鋼材、D2模具鋼材、DC53模具鋼材、2379模具鋼材、2510模具鋼材、DF2模具鋼材、SKH-9高速鋼、M2高速鋼、ASP23粉末高速鋼、ASP60粉末高速鋼。模具是一種率的工藝裝備，根據成形材料成形方法和成形設備的不同可綜合分為十類，即沖壓模具、塑料成型模具、壓鑄模具、鍛造成形模具、鑄造用金屬模具、粉末治金模、玻璃制品用模具、橡膠制品成型模具、陶瓷模具、經濟模具。

東莞市天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。