鋼筋籠繞筋機5.行走焊接及支撐舉升：旋轉盤帶動主筋旋轉向前行走，纏繞筋隨主筋纏繞，邊走時人工將纏繞筋點焊在主筋上。走到一定距離后， 個支撐向上抬起，支撐鋼筋籠，防止鋼筋籠因自重而，再不斷向前行走，后面的支撐逐步抬起；
6.焊接完成：當移動旋轉盤帶動半成品鋼筋籠運動快脫離固定盤時，終止焊接，切斷纏繞筋，鋼筋籠在移動旋轉盤的帶動下繼續(xù)向前移動，脫離固定旋轉盤。端部離開固定旋車盤的工作平臺后停止，然后松開移動旋轉盤上固定主筋的螺栓，移動旋轉盤繼續(xù)前移，鋼筋籠脫開移動旋轉盤；
7.卸籠：鋼筋籠和移動旋轉盤分離后，支撐一齊平穩(wěn)下降，然后將鋼筋籠吊出（或者從支撐中滾出來）；
8.移動盤回位：鋼筋籠吊走后，移動盤復位，進入下一個循環(huán)的生產。

綿陽鋼筋籠繞筋機操作規(guī)程1 變換規(guī)格調節(jié)滑塊位置時一定要確認螺栓已緊固以免 焊接過程中滑塊飛出造成 。2 當設備運行出現(xiàn)異常時應立即停車檢查故障原因所在待故障排除之后在重新起車 焊接。在維修或調整設備(包括調節(jié)行程開關及接近開關位置)應將設備的所有電源全部切斷方可進行調節(jié)或維修嚴禁在設備帶電狀態(tài)下進 行調整。3 設備通電啟動前必須確保所有人員應遠離設備 (包括環(huán)筋 的供筋系統(tǒng) 不得跨越環(huán)筋) 以免發(fā)生危險。4 滾焊機在焊接過程中操作工必須時常注意設備的運行狀 況 不得遠離設備而干其他 工作。5 設備必須接地良好在工作過程當中一旦發(fā)現(xiàn)設備漏電 應立即停車切斷所有電源 待故障排除后方可繼續(xù)工作。6 必須做好設備的維護和保養(yǎng) 設備的維護與保養(yǎng) 主要是 日常維護和定期的維護和保 養(yǎng)。

鋼筋籠的焊接時間=鋼筋籠長度/行走速度，例如：一個12米的鋼筋籠，行走速度為600mm/min，則理論焊接時間為12/0.6=20分鐘。如果行走速度為1200 mm/min，則理論焊接時間為10分鐘。實際操作中，由于兩端不會完全焊滿，故實際焊接時間比理論時間短。綿陽鋼筋籠繞筋機 4 步式： 1、多媒體； 2、專業(yè)業(yè)務經(jīng)理； 3、樣板工地現(xiàn)場； 4、研究發(fā)明專家深度解析方案。 二、1+N三百六十度服務（售前、賣出以后的服務保持高度一致）： 1位專業(yè)業(yè)務經(jīng)理+ 1位技術服務指導+1位現(xiàn)場加工培訓督導，為顧客提供完整而專業(yè)的現(xiàn)場加工解決方案。 三、三百六十度服務分7個節(jié)點驗收體系： 1、特殊需求的技術交底； 2、工廠設備交付，并派送； 3、指派隨行現(xiàn)場加工培訓督導； 4、設備現(xiàn)場交付驗收； 5、設備調試成功驗收； 6、現(xiàn)場指導工人使用結果驗收； 7、完整設備交付使用效果 。

全自動建筑鋼筋籠繞筋機根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板圓孔至盤的相應孔中進行固定，把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定盤及盤轉動把繞筋纏繞在主筋上(盤是一邊一邊后移)，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是綿陽鋼筋籠繞筋機即"鋼筋籠成型機"的工作原理。手工軋制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠差，設備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設的工期與。設備特點加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等)，工作效率非常高。加工可靠:由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了。箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，節(jié)約了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障。