更新時間:2025-01-26 06:41:53 瀏覽次數:2 公司名稱:聊城 山東中魯金屬制品有限公司
產品參數 | |
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產品價格 | 6000/噸 |
發貨期限 | 3天左右 |
供貨總量 | 20000 |
運費說明 | 可物流 |
最小起訂 | 1kg |
質量等級 | 正品受理質量異議 |
是否廠家 | 是 |
產品材質 | NM400-NM450-NM500-MN13 |
產品品牌 | 漣鋼-中普-新余 |
產品規格 | 厚度3-100MM齊全 |
發貨城市 | 聊城 |
產品產地 | 中國 |
加工定制 | 可按需切割下料 |
產品型號 | 耐磨鋼板 |
可售賣地 | 全國 |
85mm毫米厚NM400耐磨鋼板零割價格
山東中魯金屬期待與您合作~公司常年主營:
耐磨鋼板:nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm450耐磨板,nm500耐磨板(3-100MM
合金鋼板:40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM)
彈簧鋼板:65Mn彈簧鋼板,60Si2Mn彈簧板,另有各種材質彈簧鋼帶(2-60MM
特厚鋼板:普板Q235B,錳板 Q345B(Q355B/16MN) ,碳結板45#(100MM-600MM
耐候鋼板:SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹
高強度鋼板:Q345高強板,Q460高強板,Q550高強板,Q690高強板
鍋爐容器板:20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板
萬噸庫存厚度0.1mm-600mm
切割零售、擁有萬瓦激光切割·火焰切割等設備數臺~!可為用戶切割各種特殊規格,圖紙加工、
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耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,nm400耐磨板的優點和應用,一、nm400耐磨板的優點 (1)高抗的磨損性能:磨損試驗表明nm400耐磨板的耐磨性比低碳鋼高10-16倍,比不銹鋼、高錳鋼高8倍,比鑄態nm400耐磨板鐵高2倍。 (2)高抗的沖擊性能:由于采用軟鋼基板,它具有很高的抗沖擊性能,充分體現了復合材料既耐磨又抗沖擊的優點,這是鑄態耐磨材料所不及的。 (3)方便的加工性能:不僅可以冷彎成型、卷圓,還可以用等離子切割法切割,能夠快捷地將nm400耐磨板拼焊在被磨損機件表面。 (4)高性能的價格比:使用nm400耐磨板雖然成本提高,但綜合考慮機件的使用壽命、維修費用、停機損失等,其性能價格比比普通材料約高2—5倍。由于材料利用合理,其比同等材料手工堆焊價格低45%。 二、nm400耐磨板主要性能 (1)耐磨層金相組織為典型過共晶新鋼nm400耐磨板合金鑄鐵,Cr6C3型初生相細小均勻,基體為Cr6C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr6C3相維氏硬度達HV1800,與基體配合表現出 抗磨能力。作者:頻開實業
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來源:知乎
著作權歸作者所有。商業轉載請聯系作者獲得授權,非商業轉載請注明出處。二、nm400耐磨板主要性能 (1)耐磨層金相組織為典型過共晶新鋼nm400耐磨板合金鑄鐵,Cr6C3型初生相細小均勻,基體為Cr6C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr6C3相維氏硬度達HV1800,與基體配合表現出 抗磨能力。 (2)堆焊層硬度HRC45—60,單層堆焊層厚度3-10mm,基板厚度≥5mm,復合板規格≤1*3m,1.5*3m。 (3)抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭性能。 (4)可用空電弧或等離子弧、激光和高壓水切割和打孔。可冷態成形或滾圓。冷滾圓時小曲率半徑為復合板厚的20倍。可用塞焊、端面焊或螺栓連接的方法與需強化的工件連在一起。 (5)nm400耐磨板工藝還適合堆焊其它合金體系,可以根據用戶需要選定。 三、nm400耐磨板的應用 可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業中的各種易磨損設備部件的表面強化。典型的應用有四方面: (1)根據設計要求向用戶提供由nm400耐磨板做的耐磨備件,如水泥機械中選粉耐磨部件、磨機鋼板、攪拌機刀片、風機葉片、磨機對滾等。 (2)直接下料滾圓焊接成各類耐磨輸送管道,如粉料空氣輸送系統、高爐水渣系統、螺旋推進器葉片等。 (3)直接向用戶提供nm400耐磨板由用戶自行下料,拼焊完成現場施工項目,如料倉、溜槽、大鏟斗等。 (4)根據用戶零件磨損面積的大小,提供領制單元供現場拼焊維修,減輕現場焊接工作量,如工作機械的鏟斗,挖泥船的挖泥斗。
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耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,,NM500耐磨板加工方法;NM500耐磨板切割、彎曲等操作使用方法 1、切割:采用等離子切割、碳弧切割和砂輪鋸將大面積復合鋼板切割成所需形狀。更好的方法是用空氣或惰性氣體等離子弧切割。的方法是從合金表面開始切割。碳弧切割應從基板的一側開始。如果使用鋸片,只能直線切割,需要碳化硅鋸片。 2、彎曲:NM500耐磨板可以冷加工成形,也可以是弧形或圓形。凹形成形時,由于內應力的作用,合金裂紋會閉合;凸形成形時,裂紋會變大,這是一個正常的位置。如果裂紋太大,用相應的焊條進行修補。根據建議的小彎曲半徑壓入管中。 3、開孔:大孔可采用等離子切割,小孔采用電火花加工。裝配螺栓的埋頭孔可以用等離子或碳弧切割。 4、焊接:大面積復合鋼板的母材為可焊性好的鋼板。當需要拼接兩塊鋼板時,可先將背面母材焊接在一起,然后在正面堆焊層內填充相應的焊條。耐磨鋼板也可以焊接到其他鋼結構上。
耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,耐磨鋼板常用的切割方式是等離子切割和激光切割。激光切割具有精度高,切口整齊,切割形狀靈活等一系列優點。但是不管是激光切割,還是等離子切割,都是有一定技術要求的。激光切割的氣體流量,激光功率,焦點位置,切口寬度等因素都會影響切割質量。首先在選擇耐磨鋼板時,盡量選擇優質的耐磨鋼板,因為耐磨板在加工時,工藝水平參差不一,生產出來的耐磨板在可加工性上差別比較大,正確的加工方式可以很大程度上避免出現問題。加工時可以從兩個方面嘗試解決。 ,翻一個面試試。因為淬火的不均勻,有時候耐磨板的上下面確實會有一些差異。第二,調高激光切割的功率,加快激光切割的速度。這樣做的是盡量減少切割件不同區域的溫差,耐磨板溫差時間越長,越容易出現問題。這兩個方法雖然不能解決所有問題,卻在不增加成本的同時大大減少耐磨板出現翹曲的可能。
耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,復合耐磨板性能優勢有?復合耐磨板具有高耐磨、抗沖擊、易加工等特點,并可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構件進行連接,廣泛用于港口、碼頭、冶金、水泥、煤炭、電力、礦山、鋼鐵、建材、磚瓦等行業,與其他耐磨材料相比,具有更高的性價比,已經受到越來越多廠家和客戶的青睞。 1. 具有高耐磨性 (1)雙金屬耐磨板合金層中碳含量4.5-5.5%,鉻含量達到30%以上,耐磨層中Cr7C3碳化物的體積分數達到50-70%,宏觀硬度HRC60-64,碳化鉻顯微硬度HV1400-1800,且碳化物的分布方向與磨損方向垂直分布,大大增強了耐磨層的使用壽命。 (2)并可根據實際工況和客戶要求添加陶瓷耐磨顆粒,其粒度小,增強基體整體硬度和提高材料抗磨粒磨損性能。 (3)自主研發和設計的雙金屬耐磨板的耐磨性為普通碳鋼的15-20倍;高錳鋼的7-8倍;不銹鋼的6倍;合金鑄鋼的8倍。 2. 具有良好的高強度抗沖擊性 復合耐磨板的基板為低碳鋼、低合金鋼或不銹鋼等韌性材料,提現了雙金屬的優越性。耐磨層抵抗磨損介質的磨損,基板承受介質的載荷,因此具有良好的抗沖擊性。 3. 可再加工性好 復合耐磨板可以切割,調平,打孔,彎曲和卷曲,它可以制成平板,弧板,錐板,圓筒。切割好的復合耐磨板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。復合耐磨板還可加熱用摸具壓制成復雜形狀。復合耐磨板可以用螺栓或焊接固定在設備上,更換維修方便。 4. 高的性價比 復合耐磨板雖然制造成本高于普通的鋼材或耐磨材料,但使用壽命數倍提高,使得維修費用和停機損失大為降低,其價格性能比比普通材料高約2-4倍。物料處理量越大,設備磨損越嚴重的廠礦,使用耐磨復合鋼板的經濟效果越明顯。
耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,nm500耐磨板的擠壓生產工藝;nm500耐磨板擠壓工藝的控制要點: (1)加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣,加熱溫度的設定原則是避易就難,比如10/GH600舞鋼nm500耐磨板的加熱溫度只考慮GH600的 高溫塑性區; (2)潤滑。玻璃粉的選擇既要考慮內外層的溫度,又要考慮不同的材料特性; (3)擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動特性不一樣,擠壓速度將折中選擇,使兩種材料的金屬流動速度接近,減少兩層金屬的拉應力,避免造成拉裂。 nm500耐磨板由于具有獨特的功能性、經濟性,應用將越來越廣泛。從2004年開始,新興鑄管采用“離心澆鑄+擠壓”工藝生產nm500耐磨板經過數百支坯料及管材的試制,攻克了坯料澆鑄及擠壓技術上的各種難題,成功開發了30多種不同規格、不同鋼種組合的具有冶金結合的nm500耐磨板并已應用到各種行業。應用結果證明:離心鑄造管坯擠壓復合管具有的內外層金屬結合力,便于制作各種管件,可以實現內外層金屬強韌性互補,可以避免應力集中,提高管線的性能。nm500耐磨板可以應用于鍋爐、石油、耐磨輸送環境、海洋液體輸送等領域。
耐磨鋼板焊接加工。焊接加工 耐磨鋼板通常采用藥皮保護電弧焊,二氧化碳氣體保護焊進行焊接,即可得到滿意的焊接接頭。手工電弧焊應選用低殘留潮氣的堿性焊條,必要時焊條應按廠家要求進行干燥處理。對實施高硬度鋼板焊接時,建議對鋼板進行預熱,預熱溫度可考慮一下建議值或參見焊接規范。注意:焊縫填充料應在構件承受載荷和焊縫承受磨損的許可范圍內,應盡可能的選擇軟的焊材(建議用ER50-6或者70KG高強焊絲),同時注意鋼板和構件預熱溫度必須避免超過200℃,以免出現硬度降低的現象。焊接工藝如下: 1、建議采用實心焊絲進行 MAG 焊接,焊接保護氣體為(15-25%) CO2 的富 Ar 氣體,氣體流量為 18-25l/min; 2、優先選用低氫焊接材料。手工焊條焊接時,優先選用堿性焊條; 3、盡可能減少焊縫數量;盡可能采用縱縫,盡可能不采用橫縫。焊接時盡量不擺動,采用多層多道焊接,焊接熱輸入建議不超過 10KJ/cm。 熱輸入量 Q= 板厚a/10; 4、坡口形狀優先選用 U 形,可減少母材融入焊縫金屬中的比例,降低焊縫中的含碳量,防止裂紋產生; 5、預熱有利于防止產生冷裂紋。整體預熱有困難時,可采用局部預熱;當室溫低于 0℃時建議預熱; 6、可選用常規焊材或高強焊材: 常規焊材:可用 50kg 級焊絲(如:有梁設計礦用車、焊縫不承載不耐磨) 高強焊材:用 70-80kg 級焊絲,焊絲級別的提高可大幅提高焊縫的疲勞強度(如:無梁礦車、焊縫承載、焊縫磨損) 碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼焊材可以用于耐磨鋼的焊接,通常建議使用屈服強度不高于500MPa的碳素鋼和低合金“軟”焊材;如對焊縫強度、硬度等有較高要求也可使用強度較高的“硬”焊材。耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,
85mm毫米厚NM400耐磨鋼板零割價格