包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特征在于結構中：雙級制動電機與減速機直聯作一級減速；彎曲中心；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。有著其它設備不可比擬的。數控鋼筋彎曲機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。由于雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。2數控鋼筋彎箍機控制系統可靠性高速度快，鋼筋彎箍機由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到的精度。彎曲和剪切機構：由進口伺服電機驅動，鋼筋彎箍機彎曲臂可高速和伸縮，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。

數控鋼筋彎曲中心的操作規程：1、數控鋼筋彎曲中心在使用時，應該要水平放置，如果是地面不平的話，需要進行調平，作業之前要好彎曲柱以及用到的工具。2、數控鋼筋彎曲中心的機頭前端面鋼筋支撐平臺，應該到和彎曲柱下柱的上平面在同一個平面，這樣壓緊裝置的上壓板地面也要在一個平面。由品牌伺服電機控制，機頭移動響應快，定位精度高；正反彎曲180度，彎曲機頭機構緊湊，配置不同型 的彎曲模具，彎制鋼筋范圍廣泛；彎曲平臺采用高強度導軌，不易變形，經久耐用；自動喂料，兩套彎曲機構同時?。數控鋼筋彎曲機在使用時，應該要水平放置，如果是地面不平的話，需要進行調平，作業之前要好彎曲柱以及用到的工具。數控鋼筋彎曲中心的機頭前端面鋼筋支撐平臺，應該到和彎曲柱下柱的上平面在同一個平面，這樣壓緊裝置的上壓板地面也要在一個平面。

液壓式鋼筋切斷彎曲機 液壓式鋼筋切斷彎曲機是運用液壓技術對鋼筋進行切斷和彎曲成形的兩用機械，自動化程度高，操作方便。 構造：液壓式鋼筋切斷彎曲機主要有液壓傳動系統、切斷機構、頑固機構、發動機、機體等組成。 填補了焊點實工作原理：由一臺電動機帶動兩組柱塞式液壓泵，一組推動切斷用活塞；另一組驅動回轉液壓缸，帶動彎曲工作盤旋轉。 切斷機構的工作原理：在切斷活塞中間裝有中心閥柱及彈簧，當空轉時，由于彈簧的作用，使中心閥柱離開液壓缸的中間油孔，高壓油則從此也經偏心軸道流回油箱。在切斷時，一人力推動活塞，使中心閥柱堵死液壓缸的中心孔，此時由柱塞泵來的高壓油經過油閥進入液壓缸中，產生高壓推動活塞運動，活塞帶動切刀進行切筋。此時壓力彈簧的反推力作用大于液壓缸內壓力，閥柱便退回原處，液壓油又沿中心油孔的油路流回油箱。切斷活塞的回程是依靠板彈簧的回彈力來實現。鋼筋籠滾焊機是對鋼筋作業的一種加工工具。彎曲中心鋼筋籠滾焊機是彎曲機的一種延深。能更好的加工成規定的角度，模型。鋼筋籠滾焊機一般分為半自動鋼筋籠滾焊機和全自動鋼筋籠滾焊機 。假如想要真真切切的減少鋼筋籠滾焊機的使用磨損情況，應該與客戶進行不斷地溝通，根據客戶的實際情況，實行因地制宜的方式驚醒機械設備的安裝。在機械設備安裝的時候，應該采用有計劃性、有條理性，要避免由于安裝的方式不準確，而導致的磨損。而且全自動鋼筋籠滾焊機的自動化程度非常的高

由品牌伺服電機控制，機頭移動響應快，定位精度高；正反彎曲180度，彎曲機頭機構緊湊，配置不同型 的彎曲模具，彎制鋼筋范圍廣泛；彎曲平臺采用高強度導軌，不易變形，經久耐用；自動喂料，兩套彎曲機構同時?彎曲中心。產品主要服務于高速公路、高速鐵路、機場、電廠、大型建筑群、標準化鋼筋加工配送中心，各大橋隧鋼筋加工廠等項目。我們將繼續堅持“質量、用戶、信譽”的宗旨，以惠的價格，質的產品和完善的服務來滿足廣大用戶的需求。鋼筋籠滾焊機的加工優勢：1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。2、加工質量可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。