冷拔無縫鋼管的生產中75%以上的時間消耗在熱處理、酸洗和潤滑等中間工序上，且中間工序對拔管機能力的發揮和產品的質量也有很大的影響。因此盡量連拔可以減少中間工序，如采用磷化處理可以連拔2~3道，采用鍍銅處理可在短芯棒拔制后增加一道空拔，但兩道延伸系數不要超過1.4~1.6，高碳鋼管與合金鋼管不能用連拔工藝。

無縫管環形爐簡述
  環形爐在熱軋生產線中的作用是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫(20℃)加熱到1280±5℃以供穿孔機組進行穿孔工序。環形爐是目前世界上用于加熱圓管坯的理想的工業爐爐型。此爐型的特點是爐底呈環形，在爐底驅動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉至出料端，再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。在管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、爐頂等處的燒嘴加熱達到合格的出料溫度，并滿足溫度均勻性要求。為了達到理想的加熱質量，從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區，依次形成預熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區以提高控制精度，例如我廠環形爐就分成7個控制區，預熱段一個控制區，加熱段四個控制區，均熱段一個控制區，后一個出料區。各控制區按不同的溫度進行控制，實現對管坯的合理加熱，達到要求的加熱質量。各區的基本加熱設備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例(空燃比)混合燃燒形成火焰加熱管坯。其中燃料由管道系統供送，助燃空氣是由鼓風機(助燃風機)經由換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區燒嘴參與燃燒。而溫度的調節由自動化控制系統通過調節管道上的閥門開度實現燃料及配風的流量來實現。而燃料燃燒產生的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以達到保溫節能的效果。與其它的爐型相比，環形爐具有以下優點：★環形爐適合加熱圓管坯，并能適應各種不同直徑和長度的復雜坯料組成，易于按管坯規格的變化調整加熱制度。★管坯在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時間短，溫度均勻，加熱質量好。★管坯在加熱過程中隨爐底一起轉動，與爐底之間沒有相對運動和摩擦，氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門外無其它開口，嚴密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少。★爐內管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規格，操作調度靈活。★裝料、出料和爐內運轉都能自動運行，操作的機械化和自動化程度高。環形爐的缺點是：爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面布置上比較困難;管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的利用較差，單位爐底面積的產量較低。目前，國際上DALMING廠環形爐中徑為φ46m。ALGOMA廠環形爐中徑為φ36m，國內寶鋼環形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環形爐中徑為φ20m，包頭無縫廠環形爐中徑為φ35m，我廠一套環形爐中徑φ48m，這些都是環形爐在無縫鋼管廠使用的一些例證。我廠管坯加熱采用環形爐，中徑33.25m，年加熱管坯量約為50萬噸，造價近4000萬。3.2.1.1 1布置環形爐在生產線中的布置和作用

 

16Mn無縫鋼管熱處理
正火是將15CrMo無縫鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理[1]。
淬火是將15CrMo無縫鋼管加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后冷軋精密光亮鋼管變硬，但同時變脆。

影響材料使用性能及壽命的因素有化學成分、工藝參數、組織結構以及服役條件。就45鋼的化學成分而言雖然很簡單但若忽視必然會影響它的熱處理性能及使用性能。例如目前所述的軋輥原材料中就含有夾雜物冶金質量較差用這種材料制造一般的五金機械結構件可以但用來制造類似軋輥這樣的工具使用壽命不會長的。45鋼的化學成分有一個允許范圍研究表明45鋼的化學成分適當控制在中上限可獲得較高的機械性能接近或達到50鋼或45Mn鋼的性能水平。
45鋼的主要化學成分是碳而國產45鋼的同批材料含碳量變化幅度大這樣會在相同的熱處理工藝條件下含碳量高的工件會過熱、開裂而含碳量低的硬度偏低。降低淬火溫度采用亞溫淬火法是防止45鋼淬火開裂的一種簡單有效的方法。