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9711標準: 9711標準也就是我們常說的國標,人們也習慣稱為國標螺旋焊管,主要應用于石油天然氣等行業(yè),對于直徑在508以下的要求偏差范圍,是上下12.5%508以上的螺旋焊管是上下10%。 二、廣東梅州當?shù)?037標準: 5037標準就是我們常說的部標,也是我們 的標準,然們習慣稱為部標螺旋焊管,主要是應用于壓力非常小的流體工程,對于直徑在508以下的要求偏差范圍,是上下12.5%508以上的螺旋焊管是上下10%。 目前很多螺旋管廠家為了便利生產(chǎn),一般都是按照實際壁厚生產(chǎn),這一點一定要注意。



螺旋管標準分類:承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)主要用于輸送石油、廣東梅州本地天然氣的管線;承壓 流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83),用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強,塑性好,便于焊接和加工成 型;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83),采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、廣東梅州煤氣、廣東梅州本地空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼 管  現(xiàn)在螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000(部標、廣東梅州附近也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、廣東梅州當?shù)谿B/T9711.1-1997(國標、廣東梅州本地也叫石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術條件 部分:A級鋼管)、廣東梅州API-5L(美國石油協(xié)會、廣東梅州當?shù)匾步泄芫€鋼管)、廣東梅州本地SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)   螺旋鋼管的檢驗工藝技術如下:原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內(nèi)焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——終檢驗




螺旋管生產(chǎn)工藝分析: (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。 (2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 (3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、廣東梅州附近剪邊、廣東梅州同城刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 (8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時缺陷。




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