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 水陸挖掘機如果不對其進行徹底清洗，將會導致機器再次損壞。因此，在換件之前，須徹底清洗液壓系統、油箱并更換液壓油及濾芯。更換部件后，應依據極限壓力標準值，在正常的工作溫度下，將各個動作的極限壓力調至標準值。
維護保養啟動機器前，先檢查液壓油油位；如果機器停止工作超過10h以上，要放掉液壓油箱底部沉淀的水。機器啟動后，不要馬上大負荷工作，要先預熱。
在機器工作過程中，應注意儀表顯示正確否、報警燈有沒有亮或某個工作裝置的工作有沒有異常，如果有應馬上采取措施，決不能讓機器帶“病”工作。工作完成后不要馬上停機，要怠速運轉幾分鐘，這時，應圍繞機器察看有沒有漏油的地方。
每工作250h，應檢查一次液壓系統各個管接頭的緊度。每工作2000h應更換液壓油和濾芯。使用的液壓油一定要滿足廠家規定的要求。吊車制動器的主要零件維修動轂維修制動轂失圓度大于0.25毫米或工作面有深而寬的溝槽以及不同軸度大于0.1毫米時，應鏜削制動轂。
鏜削后工作表面粗糙度應達到Ra≤1.6um，失圓度和不同軸度不大于0.05mm。制動轂鏜削后，因內徑尺寸加大，將引起強度的降低，故其加大尺寸限度應不超過4-6毫米。
對履帶吊車大型制動器（離合器）摩擦制動轂多用耐磨鑄造合金制造，摩擦面大允許車修量為壁厚的10％-20％。一般內摩擦面大允許車修量要比外摩擦面大允許車修量小，當壁厚接近極限尺寸時允許用自動堆焊后機械加工的方法修復摩擦表面尺寸。

應在通風良好的地方添加柴油、液壓油和機油，要將濺出的油立即掉，擰緊加油蓋，禁止用柴油清洗零件或機器。夜晚檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液或蓄電池電解液時，要使用防爆燈，否則有的危險。
水陸挖掘機拆裝和檢查常識：拆卸零、部件前，要仔細了解設備購置圖和技術文件的有關規定，要掌握設備的構造、性能及配合情況、原裝配程序等。要周密地確定拆卸方法和順序，對特殊復雜、技術要求高的零件、部拆卸時，要制定專門的拆卸方案，經批準后實施。拆卸前，要檢查測量出被拆卸零件、部件的裝配間隙和必要的相對位置，并做出記錄和標記。
加熱裝配的零、部件，一般不要拆卸，如進行拆卸時，應按照加熱操作要求，將其加熱到規定溫度后，再進行拆卸。滾動軸承不宜拆卸，如要拆卸時，要選用正確的工具和拆卸方法，對加熱裝配到軸頸上的滾動軸承，嚴禁用火焰直接加熱的方式拆卸，一般可用熱機油澆注并輕敲內套的方法進行拆卸。
拆卸裝配在軸上的帶輪、齒輪、聯軸器和滾動軸承等配件時，需要支撐好套裝的配件，把軸從配件孔中打出來，或是將軸固定，把套裝的配件表面墊上木塊輕輕敲下。
拆卸后的零、部件，要按先后順序排列放置，拆下的螺栓、螺母、墊圈和銷等，應連在一起，防止丟失和錯亂。挖掘機加長臂的日常保養十分重要，保證長臂挖掘機正常工作，通常每天都需要添加潤滑油，挖掘機加長臂做潤滑油保養同時需要每天檢查機油，液壓油，隨時清理空濾。

減小回旋角度水陸挖掘機省油訣竅之減小回旋角度，減小在向自卸卡車裝載時的回旋角度可以縮短作業周期，增加單位時間內的作業量，從而燃耗效率。這也是有效的一種省油方法，很多機手在進行裝車作業，很多時候往往想不到這點，因而多花了一部分冤枉的油錢。
行走時降低發動機轉速發動機轉速越快，行走時所消耗的燃料就越多。通過降低運行時的發動機轉速可以行走時的燃耗效率。實施高位挖掘在挖掘現場，首先挖掘位置較高的部分而后再挖掘位置較低的部分的高位挖掘與低位挖掘相比，可以縮短約12%的周期用時并可提高約8%的燃耗效率。
液壓抓斗工作無力故障的排除故障檢測首先，看液壓油油位是否達到標準、濾芯是否堵塞、用油牌號是否符合要求，如果某項不合要求，應先解決。然后，觀察工作過程中油溫是否過高，如果過高，則應檢查液壓油散熱系統，找出原因并排除。
后，測量工作無力部件的工作壓力，并與標準值進行比較，作出判斷。測量工作壓力好的辦法是，測量其極限壓力。測量極限壓力常用的方法有兩種，一種為實際測量法，另一種為模擬法。
實際測量法的具體做法是：讓某一工作裝置超負荷工作，測量其工作壓力。模擬法的做法是：模擬超負荷工作，測出其壓力，根據不同裝置采取不同的模擬方法，帶制動器的馬達，一般采用切斷制動先導油讓其制動，這時在額定轉速下操作該工作裝置，測量其壓力；對液壓缸，多是使活塞桿完全伸出或縮回后繼續操作該動作，測出其壓力。

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