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公司業務范圍分為數控鋼筋成型設備事業部、工程基建機械事業部。數控鋼筋成型事業部為響應公司提出的“壯大主業、拓展產業、合理布局、均衡發展”于2013年成立出獨立部門，在梅州智能鋼筋彎曲中心、梅州鋸切套絲生產線傳統鋼筋加工設備的基礎上通過模塊化組合和國內鋼筋場地的實際情況通過自身設計pro-E平臺和BIM技術結合推出全自動智鋼鋼筋鋸切套絲生產 、智能棒材剪切彎曲生產線等全新概念的鋼筋加工流水線型設備。完全實現了無人化，自動化，可視化。設備廣泛應用于高速、高鐵、港口、地鐵、橋梁等標準建設施工領域，重點合作對象為中交、中鐵、中鐵建、中建、中水電及各省路橋等施工企業和的鋼筋加工配送中心，極大的助推了中國的高速、高鐵領域的標準化建設進程。

梅州數控棒材鋼筋生產線通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。與此同時數控棒材剪切線鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。液壓系統采用新型超低音柱塞油泵，華德液壓閥系統，油箱經過特殊處理，大大降低了卡閥堵塞問題。 數控鋼筋剪切生產線采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；動刀片采用斜刀口設計，剪切能力大大提高；合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗； 電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。PLC 控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能。

梅州鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大鋸切過程中，鋼筋不會轉動減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現加工作業的流水線作業，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。

梅州數控鋼筋剪切線產品特點：1、剪切后輥道采用進口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高；2、液壓式剪切系統，故障率低，可靠性高，剪切能力強；3、多擋板設計，定位速度快，效率高；4、雙向收料機構，成品存放量提高一倍；5、配置套載，可大大提高材料的利用率；6、控制系統：匯川PLC，匯川變頻器，威倫觸摸屏。一、鋼筋剪切生產線優勢：1、該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。2、 通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、 采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4、動刀片采用斜刀口設計，剪切能力大大提高；5、合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。6、PLC控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能；

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