<梅州>建貿(mào)機械設(shè)備有限公司

傳統(tǒng)的鋸切方式是由工人人工定尺，整個加工技術(shù)流程工序十分繁瑣，而且過程中需要勞動人員多、且鋼筋加工工人的費用頗高，特別是所有的加工工序如鋼筋的調(diào)直、彎曲、切斷不能一次完成，基本每道工序都需要單獨的簡易設(shè)備進(jìn)行搭配，各工序均需配備專職人員及小型設(shè)備進(jìn)行分工加工，才可完成箍筋加工成型，對人力物力利用率十分低下，很大程度上都無法確保建筑工程質(zhì)量以及施工工期。1、梅州數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線，鋼筋鋸切、墩粗、套絲、打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度 并減少了勞動力。2、全機配備橫向上料裝置，上料方便，自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。3、鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力。4、短的時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品，具有智能翻料機構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進(jìn)行翻料動作。

梅州數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是一款主要針對于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動數(shù)控鋸切套絲一體機，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨螅詣愉徢谐伤枰L度，并對下好料的棒材進(jìn)行分類儲存，套絲，全自動化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備。1，采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。 2，采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻 。3， 通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。4，鋸床采用國內(nèi)專用的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護(hù)。

1、梅州數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線首先對原材料鋼筋進(jìn)行定尺的鋸切，在數(shù)控屏幕上設(shè)置需要鋸切鋼筋的長度，原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。2、原材料鋼筋工人手動撥到運料軌道上，鋼筋自動被運送到鋸床進(jìn)行鋸切工作。3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指定長度后再通過運料軌道被運送到鋸切完畢的半成品儲料倉里等待套絲。4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉(zhuǎn)到套絲軌道上，分別進(jìn)行兩個端頭的套絲。5、兩個端頭套絲完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到打磨軌道上進(jìn)行兩個端頭的打磨。6、兩個端頭打磨完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到成品儲料倉里等待取用。由上可見，整個的生產(chǎn)流程中使用人工的地方非常少，因而數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越多的出現(xiàn)在了施工現(xiàn)場。很多的施工方有剛開始的不接受到后來的慢慢喜歡。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越受到歡迎。在此向施工方要說明的是鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是對原材料鋼筋的兩個端頭進(jìn)行處理，而并非是對已經(jīng)做好的籠子成品進(jìn)行處理。而且數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線也存在一些弊端，比如占地空間較大，對場地的平整度要求較高等。

梅州全自動數(shù)控鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產(chǎn)線：本設(shè)備是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的套絲連接，整體結(jié)合技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品，具有先進(jìn)水平，可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲，具有切削效率高、高標(biāo)準(zhǔn)縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點。本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動卸料、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。 該設(shè)備可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況和業(yè)主監(jiān)理要求增加鐓粗、打磨或儲備料倉等設(shè)備無縫對接，實現(xiàn)全自動流程，無需人工干預(yù)。