數控箍筋機使用中的幾個重要事項： 1.使用數控箍筋機之前檢查性能是否良好，工作臺和彎曲機是否保持水平。 2.工作前，準備好各個芯軸工具擋，按規定調整芯軸成型軸、擋鐵軸等。 3.檢查芯軸的擋塊、轉盤等是否有損壞，如出現問題，及時進行處理。 4.在加工之前，機器空轉幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內。 5.鋼筋的另一端需要用手壓緊，并且把機身固定住，確保安在擋住鋼筋的一側可進行開動。 6.在數控箍筋機進行加工鋼筋時，禁止改變鋼筋的直徑、根數、速度等。五機頭數控彎箍機

數控彎箍機特性： ●（數控彎箍機zx-12）φ5～12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型 ●（數控彎箍機zx-12）1人操作 ●（數控彎箍機zx-12）實際耗電：6kwh ●（數控彎箍機zx-12）集矯直、長度、彎曲、剪切于一體，生產效率高 ●（數控彎箍機zx-12）采取進口伺服驅動，速度快，出力大，故障率底。五機頭數控彎箍機

 數控鋼筋彎箍板筋一體機基礎息
       鋼筋箍筋機可自動完成鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷工序、能夠彎曲直徑14mm鋼筋，連續生產任何平面形狀的產品，廣泛用于建筑行業、大型鋼筋加工廠等領域。此外鋼筋箍筋機自生產之后經過數次改良產品越來越完善，越來越能滿足實際的鋼筋加工生產需求。
       全自動數控鋼筋箍筋機從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種工藝單機一體活，能直接制作多種尺寸多種規格的箍筋，完全達到了設計要求。可以加工多種尺寸多種規格的方形，矩形，菱形、多邊形等，同時具有校直功能，一機多用

 適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程。自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，省時、省力、省人、省料、加工精度高、生產效率高，可實現全自動、不間斷的流水線鋼筋加工作業， 產能達1800箍筋/小時(標準尺寸)，大大提高生產效率，同事 限度節約材料。

在使用的時候，鋼筋需要彎曲的一頭要插在轉盤固定的間隙里面，另外一端則是要靠近機身固定，并且工作人員應該用一只手緊緊的壓住，避免來回移動不固定。如果鋼筋彎箍機是處于工作的狀態，那么一定不能夠更換芯軸或者是變換角度，甚至是調整速度，這樣不僅會對設備造成損壞，而且對工作人員的也會有影響的。五機頭數控彎箍機

五機頭數控彎箍機廠家
  鋼筋彎箍機調直系統有什么特性 1.控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高。控制系統具有故障識別及報警功能。 2.彎曲和剪切機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。 3.能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整;在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。 4.可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。五機頭數控彎箍機

技術參數

彎曲角度 6-28正180°負120°32正90°負90°
主機移動速0.6m/s
彎曲速度60°/s
彎曲長度精度±1mm/m
小彎曲軸間距490mm
彎曲邊短長度90mm
裝機總功率15kw
整機尺寸：Ⅰ型：10.5×2.15×1.6m Ⅱ型13.5×2.15×1.6m
總重量6T鋼筋直徑：10—32mm，二級和三級螺紋鋼均可達32mm
彎曲方向：雙向
彎曲間距：小500mm
角度精度 ±1°

數控鋼筋彎箍機在加工工藝上一般都是為利用單機將盤圓鋼筋經過調直切斷彎箍等來實現.這樣的工藝已經很落后了.而且大量浪費鋼材和占用較大的空間用工生產率低箍筋準確性也差.實用經濟型數控鋼筋箍筋機采用機編程控制，自動完成鋼筋定尺、調直、切斷、彎箍，快速、省人、省料、省地。

 

梅州全自動數控鋼筋彎曲中心銷售 <梅州>建貿機械設備有限公司

 

人工操作時的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。
4、 無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。
6、 由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產品用途：建筑工程、鋼筋工程。