耐蝕合金無縫管
更新時間:2025-06-02 00:32:41 ip歸屬地:眉山,天氣:小雨轉陣雨,溫度:19-24 瀏覽次數:16 公司名稱:聊城 金海金屬材料(眉山市分公司)
產品參數 | |
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產品價格 | 電議 |
發貨期限 | 5 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
材質 | 碳鋼 合金鋼 |
質量 | 保質保量 |
價格 | 面議 |
專業 | 專業厚壁無縫鋼管加工 |
廠家 | 聊城工廠專業制造 |
過磅 | 過磅稱重 |


金海金屬材料(眉山市分公司)主營 結構無縫鋼管,可根據客戶要求尺寸定做。我們的經營方針是:以質量求生存,以產品求發展,以信譽保合作,以服務贏客戶。及時滿足用戶的需求,是我們公司偉大的愿望。長期以來,公司員工以優質的服務,取悅于用戶,以誠信的言行取信于用戶,得到了用戶們的一致好評。我們期待著與您更加愉快的合作!公司的發展,離不開社會各界的大力支持,在各界的支持下,我們正昂首闊步邁向未來!云途,將繼往開來,創造出更加美好、燦爛的明天! 本公司對產品質量和各項服務恪守合同承諾,并愿與新老客戶精誠合作,共創未來。
影響厚壁無縫鋼管特性的原素:
(1)碳:碳含量越高,剛的強度就越高,可是它的延展性和延展性就越差。
(2)硫:是厚壁無縫鋼管中的影響臟物,硫含量較高的厚壁無縫鋼管在高溫開展工作壓力生產加工時,非常容易脆裂,一般 稱為熱延性。
(3)磷:能使厚壁無縫鋼管的延展性及延展性顯著降低,非常的在超低溫下更為嚴重,這類狀況稱為冷延性.在高品質厚壁無縫鋼管中,硫和磷要嚴控.但從另層面看,在低碳環保厚壁無縫鋼管中帶有較高的硫和磷,能使其鉆削容易斷,對改進厚壁無縫鋼管的可鉆削性是有益的。
(4)錳:能厚壁無縫鋼管的抗壓強度,能消弱和硫的負面影響,并能厚壁無縫鋼管的切削性能,含錳量很高的高鋁合金厚壁無縫鋼管(高錳厚壁無縫鋼管)具備優良的耐磨性能和其他的工藝性能。
(5)硅:它能夠厚壁無縫鋼管的強度,可是延展性和延展性降低,電焊工用的厚壁無縫鋼管中帶有一定量的硅,能改進軟磁特性。
(6)鎢:能厚壁無縫鋼管的紅強制和熱強性,并能厚壁無縫鋼管的耐磨性能。
(7)鉻:能厚壁無縫鋼管的切削性能和耐磨性能,能改進厚壁無縫鋼管的耐腐蝕工作能力和抗氧化性功效。
(8)釩:能優化厚壁無縫鋼管的晶體機構,厚壁無縫鋼管的抗壓強度,延展性和耐磨性能.當它在高溫熔入馬氏體時,可厚壁無縫鋼管的切削性能;相反,當它在滲碳體形狀存有時,便會減少它的切削性能。
(9)鉬:可顯著的厚壁無縫鋼管的切削性能和熱強性,避免 淬火延性,磁損和嬌頑力。
(10)鈦:能優化厚壁無縫鋼管的晶體機構,進而厚壁無縫鋼管的抗壓強度和延展性。在不銹鋼厚壁無縫鋼管中,鈦能或緩解厚壁無縫鋼管的應力腐蝕狀況。
(11)鎳:能厚壁無縫鋼管的抗壓強度和延展性,切削性能。成分高時,可明顯更改厚壁無縫鋼管和鋁合金的一些工藝性能,厚壁無縫鋼管的耐腐蝕工作能力。
(12)硼:當厚壁無縫鋼管中帶有少量的(0.001-0.005%)硼時,厚壁無縫鋼管的切削性能能夠加倍的。
(13)鋁:能優化厚壁無縫鋼管的晶體機構,阻抑低碳環保厚壁無縫鋼管的時效性.厚壁無縫鋼管在超低溫下的延展性,還能厚壁無縫鋼管的抗氧化,厚壁無縫鋼管的耐磨性能和疲勞極限等。
(14)銅:它的突顯功效是改進一般合金結構鋼厚壁無縫鋼管的抗空氣腐蝕能,非常是和磷相互配合應用時更加顯著。
施例是對φ2032~φ3870供水管制作的詳述:
1.主要技術參數:工作量:21320t;
***小管厚:12.5mm;
******管厚:42mm;
其擴口要求所示,3為工件(厚壁無縫鋼管);
2.主要生產設備:
(1)落地車床C6031A
C6031A車床放在專用支架平臺上,使之滿足******管件旋轉和承受工 件******扭矩的需要;配備專用卡盤,方便裝夾和各種不同管徑的工件,并 連接固定。
本車床的作用是裝夾管件,并驅動工件旋轉,與工件連接的部件是專 用卡盤。
(2)1000KW中頻加熱電源
試驗階段使用500KW中頻作為加熱電源,升溫較慢,費時效率低;經測 算工作量,重新訂制了1000KW中頻電源,效率提高了,質量也得到了保證。
中頻電源電壓為380V,輸出母線與加熱感應圈7連接, 感應圈7離工件3距離約30mm,感應圈7與輸出母線通水(壓力為0.15Mpa) 冷卻。
中頻電源的作用是對加熱感應圈提供能量來源。
(3)感應加熱圈
感應加熱圈7連接中頻電源,對工件3喇叭口滾壓處加熱,但絕不能與 旋轉工件接觸;冷卻方式與電源輸出母線相同。
(4)專用擴張裝置
由滾模壓頭、12MPa液壓系統、可調整支撐滾輪和限位裝置組成,如 喇叭滾壓原理圖如附圖4所示,1為動力車床,2為卡盤,4為滾壓油缸,5為 進位油缸,6為滾輪,8為限位裝置,9為支撐輪。
滾模壓頭6是根據端口加熱擴張的特點和BS534的要求設計的,直接 與工件3接觸并不斷向下滾壓,形成端口擴張;設計推進模具水平進給和 垂直進給兩個液壓系統,采用電磁閥控制,方便操作和保證,水平進 給控制滾模壓頭定位,垂直進給機構帶動滾模壓頭與工件的接觸程度,強 迫端口擴張;支撐滾輪9托起工件3并抵消大部分滾模壓頭下壓受力:可通 過調節支撐滾輪9與端口之間的距離,控制喇叭口與直管段過渡段長度; 限位裝置8可直觀地觀察到端口的形成過程和到位提示或自動停止垂直 進給,保證管端喇叭口擴張滾壓到位限位,符合BS534標準或業主的要求。
(5)起吊設備
起吊工件、工模具。
3.端口擴張工藝過程
(1)擴張前準備工作
·厚壁無縫鋼管卷制;
·單節厚壁無縫鋼管縱向焊縫焊接;
·需擴張端口250mm內縱向焊縫磨平;
·厚壁無縫鋼管兩端350mm處用撐管加固、校園;
·焊接安裝連接板;
·裝夾工件;
·調整支撐滾輪9位置(視過渡段長度確定,如附圖2);
·檢查輸出線各接頭是否松動,并檢查其絕緣情況;
·頂壓油泵壓力為12MPa,檢查油路是否暢通(然后關閉);
·設置警戒區域;
·C6031A車床試轉,油壓調為3Mpa,轉速1.2r/min;
·調整感應圈位置,使管壁與感應圈間隙約30mm;
·感應圈通水0.15-0.2Mpa試驗,不漏水、絕緣好。
(2)工作原理
根據厚壁無縫鋼管端口擴張要求,調節好支撐滾輪、限位和滾模壓頭的位置 (水平),啟動中頻電源對擴張端口加熱并同時啟動車床使其受熱均勻,當 端口加熱到850℃~900℃時,啟動滾壓油泵使滾模壓頭垂直向下對厚壁無縫鋼管 端口加壓,厚壁無縫鋼管與壓頭受力接觸、同方向轉動,實現對厚壁無縫鋼管端口的擴張。