高錳耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切開、彎曲、焊接等，可采納焊接、塞焊、螺栓銜接等方法與其他結構進行銜接，在維修現場過程中具有省時、便利等特色。高錳耐磨鋼板廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等職業，與其他材料比較，有很高的性價比，已經遭到越來越多職業和廠家的青睞。高錳耐磨鋼板在使用過程中，經過應變誘發馬氏體相變原理，當外表的一層硬化材料被磨掉之后，新顯露的外表同樣會得到自強化，其表層強化系數高達 2.5 倍，強化層深度小于 1 mm，外表硬度可明顯提高到 HRC50-65。因而產品外表“越磨越硬”，一起實現耐磨層的不斷再生。在沒有發生塑性變形的中心，則保持高的抗沖擊耐性，因而能夠保護對偶件的磨損，如在刮板機上使用高錳耐磨鋼板對刮板及圓環鏈的磨損明顯下降。
      

 

切開后緩冷要求：無論對切開不見是否預熱，鋼板切開后的緩冷都會有用下降切開裂紋的危險。假如切開后將其帶有溫熱的不見進行堆放，運用隔熱毯將其掩蓋，也可以完成緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。
切開后加熱要求：關于耐磨鋼板的切開，切開后立即采納加熱（低溫回火），也是防備切開裂紋的有用辦法和辦法。鋼板切厚經過低溫回火處理，可以有用切開參加應力（低溫回火工藝；保溫時刻安5min/mm）
關于切開后加熱的辦法，也選用焚燒槍、電子加熱毯和節哀熱爐的加熱辦法進行切開后的加熱。
4、下降鋼板軟化的辦法鋼的抗軟化特性首要取決于它的化學成分、觀安排和加工辦法。關于熱切開的部件，部件越小，整個部件軟化的危險就越大。假如鋼板溫度超越200-250°C，鋼板硬度就會下降。
切開辦法：鋼板在切開小型部件時，焊槍和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切開不見尺度越小，切開工件尺度不得小于200mm，不然工件就將有軟化的危險。軟化危險的 的辦法是冷切開，例如水射流切開。若有必要運用熱切開，則應選擇等離子或激光切開。這是由于火焰切開給工件提供更多的熱量，因而進步了工件的溫度。