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數控鋼筋彎曲中心介紹設備的使用優勢！現在機械化的時候替代了人的勞動力，鋼筋彎曲中心的使用有什么優勢呢？下面我數控鋼筋彎曲中心來給大家講述一下，一起來了解一下吧！
 1、該設備有兩個獨立彎曲中心能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本
2、彎曲主機*采用日本原版技術和機械原理，數控鋼筋彎曲中心介紹該設備結構設計合理，彎曲力量大，角度調節方便，準確。
 3、自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。
 4、電控系統采用PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。
 5、是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器。技術參數：鋼筋直徑12—32mm，二級和三級螺紋鋼均可達32mm，彎曲方向：雙向彎曲間距*小500mm，數控鋼筋彎曲中心介紹設備彎曲*角度±0°到180°彎曲速度60°/秒移動速度0.6m/s長度精度±1mm，角度精度±1°，總功率20KW，一次彎曲支數直徑D32支數，設備配置（高端）承料架1套，電機驅動，自動上料，可載重2T以上，數控彎曲中心頭2臺，立式自動彎曲；伺服驅動，彎曲力量強大；兩機同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本自動行走機構1套，伺服驅動，高精齒輪齒條嚙合傳動，確保鋼筋長度精準電控系統1臺，PLC控制。

  3、精工細作品質保證

  折彎前面板，折彎芯軸采用優質鋼材熱處理，耐磨，使用壽命長。每個零件均精細加工制作。裝配工人均專業培訓。

  4、加工精度率高

  彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高移動采用伺服電機帶動，定尺精度高一次性可彎曲多根鋼筋，效率高 圖形數據庫可預置數百種圖形生產效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上。

  多級儲料倉可以存儲加工好的成品鋼筋，方便快捷

  控制系統采用進口CNC、PLC可變成控制，設液晶智能顯示屏。

  ：可設定連續的工作任務，一個循環可加工多個角度，設有任務儲存功能。

  用進口變頻器控制彎曲電機，可調節彎曲速度，并用編碼器控制彎曲角度的精度。

②如果“圖庫”中有當前生產中存儲過的圖形，則可打開“圖庫”調用已存圖形，點擊“提取”按鈕，將圖形提取至“生產畫面”內，再點擊“生產畫面”按鍵，打開“生產畫面”如果有部分數據與生產數據不符，可進行編輯后按下“存儲”鍵，存儲數據。圖形設置完成后要點擊“生產”確認鍵才能開始生產。

6、將操作臺上“手動/自動”選擇開關打到中間空擋位置，按下“回參”按鈕，使左右機頭和彎曲軸回到原點位置。

7、點踩雙聯腳踏開關的右側踏板，（這個時候手不準離開急停按鈕，因為這是次上電，），左右機頭移動至工作起始位，二次點踩雙聯腳踏開關的右側踏板，中間加緊汽缸實現加緊動作(加緊鋼筋)，三次點踩雙聯腳踏開關的右側踏板，啟動加工鋼筋程序，觀察左右機頭是否按照設定的長度移動，彎曲軸是否按照設定的角度迸行工作，等左右機頭所有彎曲動作完成后，點踩雙聯腳踏開關的左側踏板，釋放中間加緊汽缸(松開鋼筋)。

●控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高。控制系統具有故障識別及報警功能。
●可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。
●能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
傳統工藝比較：
●箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分布實現。
其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產率低、箍筋尺寸精度和形狀精度

差。

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