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數(shù)控鋼筋彎曲中心介紹設(shè)備的使用優(yōu)勢！現(xiàn)在機械化的時候替代了人的勞動力，鋼筋彎曲中心的使用有什么優(yōu)勢呢？下面我數(shù)控鋼筋彎曲中心來給大家講述一下，一起來了解一下吧！
 1、該設(shè)備有兩個獨立彎曲中心能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本
2、彎曲主機*采用日本原版技術(shù)和機械原理，數(shù)控鋼筋彎曲中心介紹該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確。
 3、自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快。
 4、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。
 5、是鋼筋加工場實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。技術(shù)參數(shù)：鋼筋直徑12—32mm，二級和三級螺紋鋼均可達32mm，彎曲方向：雙向彎曲間距*小500mm，數(shù)控鋼筋彎曲中心介紹設(shè)備彎曲*角度±0°到180°彎曲速度60°/秒移動速度0.6m/s長度精度±1mm，角度精度±1°，總功率20KW，一次彎曲支數(shù)直徑D32支數(shù)，設(shè)備配置（高端）承料架1套，電機驅(qū)動，自動上料，可載重2T以上，數(shù)控彎曲中心頭2臺，立式自動彎曲；伺服驅(qū)動，彎曲力量強大；兩機同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本自動行走機構(gòu)1套，伺服驅(qū)動，高精齒輪齒條嚙合傳動，確保鋼筋長度精準(zhǔn)電控系統(tǒng)1臺，PLC控制。

  3、精工細(xì)作品質(zhì)保證

  折彎前面板，折彎芯軸采用優(yōu)質(zhì)鋼材熱處理，耐磨，使用壽命長。每個零件均精細(xì)加工制作。裝配工人均專業(yè)培訓(xùn)。

  4、加工精度率高

  彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高移動采用伺服電機帶動，定尺精度高一次性可彎曲多根鋼筋，效率高 圖形數(shù)據(jù)庫可預(yù)置數(shù)百種圖形生產(chǎn)效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統(tǒng)加工設(shè)備產(chǎn)量的10倍以上。

  多級儲料倉可以存儲加工好的成品鋼筋，方便快捷

  控制系統(tǒng)采用進口CNC、PLC可變成控制，設(shè)液晶智能顯示屏。

  ：可設(shè)定連續(xù)的工作任務(wù)，一個循環(huán)可加工多個角度，設(shè)有任務(wù)儲存功能。

  用進口變頻器控制彎曲電機，可調(diào)節(jié)彎曲速度，并用編碼器控制彎曲角度的精度。

②如果“圖庫”中有當(dāng)前生產(chǎn)中存儲過的圖形，則可打開“圖庫”調(diào)用已存圖形，點擊“提取”按鈕，將圖形提取至“生產(chǎn)畫面”內(nèi)，再點擊“生產(chǎn)畫面”按鍵，打開“生產(chǎn)畫面”如果有部分?jǐn)?shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)不符，可進行編輯后按下“存儲”鍵，存儲數(shù)據(jù)。圖形設(shè)置完成后要點擊“生產(chǎn)”確認(rèn)鍵才能開始生產(chǎn)。

6、將操作臺上“手動/自動”選擇開關(guān)打到中間空擋位置，按下“回參”按鈕，使左右機頭和彎曲軸回到原點位置。

7、點踩雙聯(lián)腳踏開關(guān)的右側(cè)踏板，（這個時候手不準(zhǔn)離開急停按鈕，因為這是次上電，），左右機頭移動至工作起始位，二次點踩雙聯(lián)腳踏開關(guān)的右側(cè)踏板，中間加緊汽缸實現(xiàn)加緊動作(加緊鋼筋)，三次點踩雙聯(lián)腳踏開關(guān)的右側(cè)踏板，啟動加工鋼筋程序，觀察左右機頭是否按照設(shè)定的長度移動，彎曲軸是否按照設(shè)定的角度迸行工作，等左右機頭所有彎曲動作完成后，點踩雙聯(lián)腳踏開關(guān)的左側(cè)踏板，釋放中間加緊汽缸(松開鋼筋)。

●控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高。控制系統(tǒng)具有故障識別及報警功能。
●可設(shè)計多達60個彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。
●能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
傳統(tǒng)工藝比較：
●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實現(xiàn)。
其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度

差。

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