1.3 外焊縫余高過大對水壓擴徑后的管形有影響
埋弧焊雙金屬復合襯板在水壓擴徑時,是通過內(nèi)腔與雙金屬復合襯板擴徑尺寸一致的左、右2部分外模將雙金屬復合襯板包住的,因此,焊縫的余高過大,在擴徑時焊縫承受的剪應力就大,焊縫2側(cè)就易出現(xiàn)“小直邊”現(xiàn)象。但經(jīng)驗證明,當外焊縫的余高控制在2mm左右時,水壓擴徑時不會出現(xiàn)“小直邊”現(xiàn)象,管形不會受到影響。這是因為外焊縫的余高小,焊接接頭所承受的剪應力也小。只要這種剪應力在彈性變形范圍內(nèi),卸栽后產(chǎn)生回彈,管子就會恢復原狀
為增大或恢復高鉻耐磨復合板焊件尺寸,或使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得具有特殊性能熔敷金屬而進行的焊接稱為堆焊。其含義有二: 一是利用堆焊方法改變高鉻耐磨復合板焊件的尺寸,焊后高鉻耐磨復合板焊件的表面性能基本上不發(fā)生變化;二是利用堆焊方法使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得耐磨 、耐熱或耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層,從而使得高鉻耐磨復合板焊件的表面性能發(fā)生了本質(zhì)上的變化(堆焊金屬層與高鉻耐磨復合板焊件多屬異種材質(zhì))。堆焊的優(yōu)點如下:
1、可提高零件的使用壽命及耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。
2、由于堆焊制造了雙金屬層,從而節(jié)省了大量的合金材料,并獲得優(yōu)異的綜合性能, 使材料的利用更合理,進而降低了制造成本。
3、縮短修理和更換零件時間,提高了生產(chǎn)率,降低了生產(chǎn)成本。堆焊多屬于熔焊范疇。堆焊時需考慮以下問題:
復合耐磨板性能特點:
1、高抗磨損性能:磨損試驗表明耐磨復合板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上,比不銹鋼、高錳鋼高5倍以上。
2、高抗沖擊性能:由于采用軟鋼基板,耐磨復合板具有很高的抗沖擊性能,充分體現(xiàn)了復合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點。
3、方便的加工性能:耐磨堆焊復合鋼板可以變形、焊接,可很方便地像普通鋼板一樣加工成各種耐磨損部件。
4、高性能價格比:使用復合耐磨板堆焊復合板雖然表面成本提高,但綜合考慮機件的使用壽命、維修費用、停機損失等,其性能價格比高出普通材料約2~4倍。由于材料使用合理,耐磨堆焊復合板比同等材料手工堆焊價格低50%。
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(4)嚴防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在高硬度雙金屬復合耐磨鋼板上或過渡層焊條焊在復層面上。
(5)焊接過渡層時,為減小稀釋率,在保證焊透的條件下,應盡可能采用小直徑焊條,高硬度雙金屬復合耐磨鋼板并采用小規(guī)范反極性進行直道焊,以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。
(6)焊接的關鍵是提高焊縫一次合格率,減少返修次數(shù)。因為焊接接頭的高硬度雙金屬復合耐磨鋼板組織和性能十分不均勻,焊縫返修時經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。
(7)不銹鋼設備接觸介質(zhì)的一面焊縫應盡可能 焊接。
(8)嚴格控制不銹鋼表面機械損傷和飛濺物。