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軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工生長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。
 鍋爐風帽按焊縫的形式分為鍋爐風帽和螺旋鍋爐風帽，鍋爐風帽生產工藝簡單，生產效率高，本錢低，發展較快。螺旋鍋爐風帽的強度一般比鍋爐風帽高，能用較窄的坯料生產管徑較大的鍋爐風帽，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的鍋爐風帽。但是與相同長度的管相比，焊縫長度增加30——而且生產速度較低。因此，較小口徑的鍋爐風帽大都采用焊，大口徑鍋爐風帽則大多采用螺旋焊。




風帽的使用：

小風帽的特點是風帽孔徑較小，布風均勻性較好，但因其設計間距過小而導致的磨損現象較普遍，再加上國內流化床的煤粒度一般都是寬篩分的，此磨損現象尤為嚴重。另外，送風風壓在運行中會產生波動，導致床料回返至風室的現象，而床料回返至風室中以后更會加重對風帽內腔和出風孔部位的磨損，返回的床料積攢多了也會阻礙送風通流，嚴重危及鍋爐的運行。大風帽的特點是風帽孔徑較大，達到臨界流化以后湍流強度較大，其設計間距較大因此能有效避免風帽對吹而引起的磨損，又因其一般采用迷宮式設計，所以基本沒有床料回返至風室的現象。一般大風帽的使用壽命相對比較長一些。導向風帽的特點是使爐底形成的氣流將大顆粒床料吹向渣口四周，以達到鍋爐連續有選擇性地排渣，在使用中也會出現床料回返到風室的現象，另外因其特定的設計方式造成后面的風帽吹前面的風帽，磨損現象較嚴重。其它一些非主流非常見的風帽也都是這樣，各有利弊。
綜上所述，從鍋爐經濟運行的角度出發，還是鐘罩式大風帽相對較好些，因而也被越來越多的鍋爐生產廠家、電廠所選用。而且，已經投運使用的蘑菇狀小風帽、“7”字型導向風帽、或傘狀、柱狀風帽也由于在使用過程中出現一些無法解決的題目，也有很多又改造成鐘罩式大風帽了。




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