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更新時(shí)間：2025-02-01 17:14:22 瀏覽次數(shù):3 公司名稱：無(wú)錫 昌盛源金屬有限公司
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 15.2--55/kg |
| 發(fā)貨期限 | 2 |
| 供貨總量 | 99999999 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 另計(jì) |
| 最小起訂 | 10 |
| 質(zhì)量等級(jí) | 一級(jí) |
| 是否廠家 | 代理商 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | 201.304 .316L 304L.2205.310S等 |
| 產(chǎn)品品牌 | 寶鋼，太鋼，張浦，宏旺，甬金等 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 1000-1219 |
| 發(fā)貨城市 | 無(wú)錫 |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 寶鋼，太鋼，張浦，宏旺，甬金等 |
| 加工定制 | 接受定制 |
| 產(chǎn)品型號(hào) | 0.3-100 |
| 可售賣地 | 無(wú)錫 |
| 產(chǎn)品重量 | kg |
| 外形尺寸 | 1000-2000 |
| 適用領(lǐng)域 | 工業(yè)，食品，化工， |
不銹鋼的分類、主要成分及性能比較
分類大概成分（%）淬火性耐蝕性加工性可焊接性磁性C Cr Ni
鐵素體系 0．35以下 16-27 - 無(wú)佳尚佳尚可有
馬氏體系 1．20以下 11-15 - 自硬性可可不可有
奧氏體系 0．25以下 16以上 7以上無(wú)優(yōu)優(yōu)優(yōu)無(wú)
以上分類僅是按鋼的基體組織分的，由于鋼中穩(wěn)定奧氏體及形成鐵素體的元素的作用不能互相平衡，以及由于大量的鉻使平衡圖S點(diǎn)左移，工業(yè)中應(yīng)用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體－鐵素體，奧氏體－馬氏體等過渡型的復(fù)相不銹鋼，以及具有馬氏體－碳化物組織的不銹鋼。 工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼按金相組織可分為三大類：鐵素體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼。可以把這三類不銹鋼的特點(diǎn)歸納(如下表)，但需要說明的是馬氏體不銹鋼并不是都不可焊接，只是受某些條件的限制，如焊前應(yīng)預(yù)熱焊后應(yīng)作高溫回火等，而使焊接工藝比較復(fù)雜。實(shí)際生產(chǎn)中一些馬氏體不銹鋼如1Cr132Cr13以及2Cr13與45鋼焊接還是比較多的。
2Cr13鋼冷塑性變形性能、深拉和深沖性以及切削加工性均尚好，它的熱加工溫度以850-1200℃為宜，隨后需砂冷或及時(shí)進(jìn)行退火處理。它的熱處理工藝見表2-20。此鋼焊后硬化傾向大，易出現(xiàn)裂紋。若用Cr202Cr207等焊條焊接時(shí)，焊前需經(jīng)250-350℃預(yù)熱，焊后需在700-730℃回火，若用奧107，奧207等焊條焊接，則可不進(jìn)行焊后熱處理。
3Cr13鋼由于碳含量高，故冷變形性能較1Cr132Cr13鋼為差，但其熱加工并無(wú)困難，熱變形適宜溫度為850-1200℃，隨后需緩冷并及時(shí)退火。3Cr13鋼的軟化退火與淬火工藝與1Cr132Cr13相同，但回火溫度較低，一般為200-300℃。由于3Cr13鋼可焊性差，一般情況下它不用于焊接。
4Cr13鋼的熱加工溫度與1Cr13，2Cr13，3Cr13相同。但其冷加工性能較3Cr13更差。熱處理時(shí)退火溫度為750-800℃，隨后爐冷；淬火溫度為1050-1100℃，然后油冷；回火工藝與3Cr13鋼相同。此鋼的可焊性很差，一般不用于焊接。
一般來說，0Cr13Ni8Mo2A1鋼的耐蝕性能優(yōu)于1Cr13和0Cr17Ni2馬氏體不銹鋼；在某些環(huán)境下則低于0Cr17Ni4Cu4Nb。和其他沉淀硬化不銹鋼一樣，在完全硬化狀態(tài)具有 耐蝕性。盡管在苛刻的試驗(yàn)條件下，0Cr13Ni8Mo2A1鋼在低于565℃的各種溫度時(shí)效對(duì)氫脆有些敏感，但實(shí)際使用中氫脆破裂事故卻很少見。在595℃以上的溫度時(shí)效，對(duì)氫致裂紋是免疫的。此外，在595℃或高于此溫度時(shí)效，此鋼具有 的耐硫化物應(yīng)力腐蝕破裂性能。
工藝性能
包括熱加工、熱處理和焊接性能。鋼的鍛造加工溫度范圍為1170-1205℃，在1040℃以下應(yīng)具有>50%的變形量，以得到細(xì)化的晶粒。在時(shí)效前應(yīng)進(jìn)行固溶退火。加熱爐氣氛應(yīng)不引起脫碳或滲碳。此鋼可以在A狀態(tài)或任何時(shí)效條件下焊接，不需預(yù)熱。通常以TIG工藝為 ，對(duì)于<6mm的薄截面材料，焊后不必進(jìn)行固溶退火處理可進(jìn)行時(shí)效處理。對(duì)于厚截面材料，在需要多道次焊接的條件下，在時(shí)效之前應(yīng)該進(jìn)行焊后固溶退火處理。
不銹鋼有一個(gè)基本元素，即它們都含鉻。在含量大約為12%時(shí)，該元素通過自發(fā)形成一種穩(wěn)定的、透明的鈍化膜來延緩腐蝕。較高的合金含量可通過強(qiáng)化薄膜和快速自我修復(fù)薄膜來提高抗腐蝕性。商業(yè)品牌的不銹鋼鉻含量上限約為30%。
圖4-4所示為某一含碳量下的鉻一鐵雙合金相圖。所謂的γ環(huán)區(qū)（奧氏體）是在鉻含量約為11-13%情況下產(chǎn)生的。如果其它奧氏體形成元素增加的話，鉻含量可擴(kuò)大至約16-18% 。特別應(yīng)該注意的是碳、氮和鎳的影響，它們可擴(kuò)大穩(wěn)定奧氏體的范圍。圖4-5表明了碳和氮元素的加入對(duì)邊界移動(dòng)的影響。
如果不銹鋼在加熱和冷卻過程中通過γ相區(qū)。它經(jīng)過鐵素體——奧氏體——馬氏體轉(zhuǎn)變，而稱為馬氏體不銹鋼，一般這樣的不銹鋼是磁性的類似鐵并且可以通過熱處理使其硬化。
另一方面，含鉻17%的合金（很少甚至沒有奧氏體形成元素）位于γ環(huán)的外邊，保留了鐵素體結(jié)構(gòu)，但通過熱處理不能使其硬化。也有磁性（由于鐵素體結(jié)構(gòu)）稱之為鐵素體不銹鋼，鐵素體不銹鋼在所有溫度下為一同相。
