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球墨鑄鐵管鑄鐵鑄造領域。含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優點。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。根據鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。低鋁球化劑使用于容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。純Ce、純La生產的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。 低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵管影響球化劑質量的因素有：成分、粒度、形狀、密度 含量等。 (1)球化劑成分不準。 (2)球化劑粉化，合金粒度不合要求。 (3)球化劑密度波動大、有些球化劑上浮快，反應過于激烈，無保證。 (4)含量過高，球化處理不良，球化劑加入量過大。 (5)球化處理后衰退快。 (6)球化后白口傾向大。 一是合金生產廠提供質量合格的產品。首先要完善氧化鎂分析，嚴格控制原輔材料，控制促進合金粉化的元素和干擾元素，加強管理；二要嚴格執行準確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質量的主要指標；三是提供用戶所要求的粒度；四要生產的工人進行培訓，讓工人懂得合金特性及準確的使用方法。生產中的問題與生產工人素質直接相關。需要合金生產廠家和使用廠家的配合，普及提高對球墨鑄鐵的認識和生產技術水平。

供水用球墨鑄鐵管（ K 級 ） 標準GB/T13295《水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件》中，球墨管公稱壁厚通過K級來定義，有K7/K8/K9/K10/K12 其中，K9 級 壁厚為標準壁厚常用值。 規格/口徑：DN80mm —— DN3000mm 1、執行標準：標準GB/T13295-2019 2、壁厚等級：（K7\K8\K9\K10\K12……）或壓力等級(C25\C30\C40……) 3、可追溯的生產日期和批號：如上圖中 0722ACB、19014-374 4、一定比例的管道插口處有可剪裁標識，表示尺寸更均勻，便于工人安裝過程中需要切割時帶剪刀標識的產品。

球墨鑄鐵管球化處理是鑄鐵在鑄造時處理合金液體的一種工藝。方法分為沖入法、鐘罩法、喂絲法。 工 藝：熱處理 方 法：沖入法、鐘罩法、喂絲法 相 關：根據實際要求可加入不同的球化劑 球化處理是鑄鐵在鑄造時處理合金液體的一種工藝，用來獲得球狀石墨，從而提高鑄鐵的機械性能，這種鑄鐵稱為球墨鑄鐵。 球化處理工藝有多種，沖入法/噴鎂球化，鐘罩法，喂絲法/喂絲球化等等。 球化劑根據所獲得的基體要求有不同的球化劑。

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