4、按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。 馬鞍山精密鋼管生產質量要求注意幾點： 1、馬鞍山精密鋼管尺寸精度和外形精密鋼管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等； 2、馬鞍山精密鋼管表面質量標準中規定了精密鋼管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發紋、內折、外折、軋破、內直道、外直道、離層、結疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、凹坑、凸包等位危險缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內外直道、輕微的內外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷； 3、馬鞍山精密鋼管物理化學性能包括常溫下的力學性能和一定溫度下的力學性能(熱強性能和低溫性能)和抗腐蝕性能(如抗氧化、 抗水蝕、抗酸堿等性能)一般情況下取決于鋼的化學成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。

對馬鞍山精密鋼管表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準備。在生產過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經過潤滑處理，再進行拔制深加工。 馬鞍山精密鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質量會降低。 馬鞍山精密鋼管熱處理過程： 馬鞍山精密鋼管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數分為單室式和雙室式。 油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大，馬鞍山精密鋼管在短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。 馬鞍山精密鋼管真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。

馬鞍山精密鋼管的管坯如果不是處于正火及退火狀態硬度較高需要經熱處理降低硬度、改善組織以提高其冷拔效果。冷拔后的鋼管經過塑性變形由于發生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉長出現了加工硬化現象處于組織不穩定狀態其硬度、強度等性能指標提高明顯而塑性顯著下降。 馬鞍山精密鋼管工序間熱處理的目的就是內部應力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否則在再拔制過程中由于材料塑性的下降將會導致拔制過程中斷管以及模具破壞的現象出現。 而成品冷拔精密無縫管的熱處理主要是內部應力保證其強度、硬度等各項物理性能指標以滿足使用的要求。 馬鞍山精密鋼管的特殊性能： 1、由于馬鞍山精密鋼管的表面會形成一層薄薄的保護膜，非常強韌，即使被破壞，只要旁邊有氧氣，即可馬上再生而防止生銹，只要知道不銹鋼的特性并正確使用的話。

冷拔精密無縫管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。 馬鞍山精密鋼管和普通無縫管的區別： 1、馬鞍山精密鋼管外徑更小； 2、精度高可做小批量生； 3、冷拔精密無縫管成品精度高，表面質量好； 4、鋼管橫面積更復雜； 5、鋼管性能更優越，金屬比較至密，動機負荷狀況以及經濟性和排放性的要求對共軌腔內的油壓進行靈活調節，尤其優化了發動機的低速性能。 馬鞍山精密鋼管的標準： 1、馬鞍山精密鋼管的 標準： GB/T3639-2009，另外可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的。 2、馬鞍山精密鋼管的國際標準： DIN2391， EN10305-1，EN10305-4 ASTM A519。 馬鞍山精密鋼管的生產工藝： 1、馬鞍山精密鋼管毛管 毛管壁厚要均勻，內外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。 2、馬鞍山精密鋼管復檢? 與普通冷拔鋼管相比，精密鋼管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。