設(shè)計球墨鑄鐵管的要求有哪些？管道的埋設(shè)深度應根據(jù)冰凍程度、外部荷載與其它管道交叉等因素確定。在一般情況下，埋設(shè)深度可在冰凍線以下0.2米處，并符合如下條件：當管徑大于100mm時，管頂埋深為1.20米。設(shè)計溝槽底寬一般為管外徑加0.5米，并根據(jù)土質(zhì)狀況，確定開挖坡度（i），繪制溝槽剖視圖。球墨鑄鐵管與其它管材一樣，均勻流的沿程水頭損失也為hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系數(shù)），即水頭損失可按原鑄鐵管局部阻力損失計算。球墨鑄鐵管規(guī)格與其它管材一樣，均勻流的沿程水頭損失也為hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系數(shù)），即水頭損失可按原鑄鐵管局部阻力損失計算。球墨鑄鐵管的出現(xiàn)為我國供水事業(yè)提供了一種性能優(yōu)良的新型管材。為了在工程中更好的應用球墨鑄鐵管，設(shè)計與施工人員應熟悉球墨鑄鐵管的特性，不斷地發(fā)現(xiàn)問題并加以解決，使設(shè)計更加合理、施工更加規(guī)范，使新型管材在供水工程中發(fā)揮更大的作用。球墨鑄鐵給水管具有強度高、韌性大、抗振性能好、耐腐蝕、便于安裝等優(yōu)點。其強度比鋼管高，延伸率大于10％，抗腐蝕能力比鋼管強。配水管道選用球墨鑄鐵管，能確保配水水質(zhì)。球墨鑄鐵管出廠時一般外表面已經(jīng)噴有鋅層或涂覆瀝青，管道內(nèi)防腐采用涂覆水泥砂漿內(nèi)襯，所以出廠的球墨鑄鐵管已具有一定的防腐性，不必再增加特殊防腐措施。選用的球墨鑄鐵管防腐性能應符合防腐標準。
#球墨鑄鐵管#國標K9球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管分為三個等級，有K7、K8和K9，而這三個等級的球墨鑄鐵管它的厚度和重量都不一樣，但都是嚴格按照的執(zhí)行標準GB/T13295-2013生產(chǎn)的，其中K9就是國標級別的。國標K9球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管廠家生產(chǎn)的供水球墨鑄鐵管一根長度，國標球墨管一支6米長，球墨鑄鐵管是國內(nèi)供水，排水管中使用較多的一種管材，供水球墨鑄鐵管標準一般采用球墨鑄鐵管k9級GB/T13295-2008標準，生產(chǎn)的球墨鑄鐵管采用水冷金屬型離心澆注工藝，按照ISO2531標準生產(chǎn)的K9級、T型承插式接口管道。#球墨管廠家#消防球墨鑄鐵管dn300的試驗壓力要達到多少這個還是根據(jù)規(guī)范要求的 12.4.2 壓力管道水壓強度試驗的試驗壓力應符合表 12.4.2 的規(guī)定。表 12.4.2 壓力管道水壓強度試驗的試驗壓力管材類型 系統(tǒng)工作壓力 P（MPa） 試驗壓力（MPa）≤1.0 的1.5倍工作壓力，且不應小于 1.4mpa鋼管>1.0 P+0.4≤0.5 2P球墨鑄鐵管>0.5 P+0.5鋼絲網(wǎng)骨架塑料管 P 1.5P 且不應小于 0.812.4.3 水壓強度試驗的測試點應設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的點。對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min后，管網(wǎng)應無泄漏、無變形，且壓力降不應大于0.05MPa。12.4.4 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄漏。
1、牌號和化學成分球墨鑄鐵管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規(guī)定的黑管用鋼的牌號和化學成分。2、制造方法球墨鑄鐵管的制造方法(爐焊或電焊)由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。3、球墨鑄鐵管及管接頭3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應符合YB 822的規(guī)定。3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規(guī)定;可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規(guī)定。4、力學性能球墨鑄鐵管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規(guī)定。5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。6、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置于彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗后，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。7、水壓試驗水壓試驗應在球墨鑄鐵管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規(guī)定。
一、球墨鑄鐵管的安裝1．清理。 在安裝前應進行清理工作，要清理的部位包括：插口端，承口內(nèi)部，插口的切角處到白線處應光滑、無尖銳點，以免安裝時劃傷膠圈。2．潤滑。 可使用食用油作潤滑劑，均勻刷在插口端和橡膠圈上。3．安裝接頭。 將插口插入承口，使要連接的管子或管件的中軸線相重合，使用一個導鏈在管項部緩緩拉緊，直到管承口進入到兩條白線中間。4．管子的偏轉(zhuǎn)。 管子的接口允許偏轉(zhuǎn)3°，若管線的偏轉(zhuǎn)角度較大，可采用多只管子偏轉(zhuǎn)，應避免單只管子接口偏轉(zhuǎn)角度太大，一般10°以內(nèi)的角度可使用3～4根管子偏轉(zhuǎn)，不必使用彎管。5．切管。 有些管子因野蠻裝卸，造成插口端碰裂或變形，故需要將此部分切掉，同時由于要安裝彎管、閥門等，需要不同長度的管子，也需切管。切管工具可使用砂輪切割機。切割時應沿管子一周作好切割線標記，這樣便于切得平直。新切割的管子插口端**削邊倒角和磨光，使其與原來的插口端外觀尺寸相同。二、管溝基礎(chǔ)。若管溝的基礎(chǔ)太軟，會引起管道的非均勻沉陷，因此要對地基進行處理，可在挖好的溝底鋪一層碎石和砂子；若管溝的地基是巖石層，為避免巖石與管外壁剛性接觸引起的管身損傷，也要在管溝上鋪一層細砂。三、 管線的回填。回填時管溝的地下水要盡量排除，回填土直接與管子接觸的部位應用良質(zhì)土砂，而不應有石塊等。對角度偏轉(zhuǎn)較大的管線，回填時應分層夯實，以防管子位移。四、管道的穩(wěn)固。在管道的彎頭、三通管件處，應使用混凝土墩，以阻止管內(nèi)壓力產(chǎn)生的推力；對安裝在斜坡上的管道，也應在每只管子承口后面筑混凝土墩。