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彈簧用不銹鋼絲采用的主要是奧氏體及沉淀硬化型2大類,奧氏體以302,304,316等牌號為代表，沉淀硬化型以631j1牌號為代表。在各標準中,同一鋼號化學成分基本相同,熔煉成分允許偏差也基本相同。但是astm a 313—2003新標準增加牌號xm28,241,204,新牌號用mn代替ni。 鋼絲工藝性能對繞簧及成簧率有較大影響,對彈簧使用壽命也有很大影響。在國際標準及美國標準中有較多的檢驗項目,比中國和日本標準多幾項如纏繞、卷繞、彎曲試驗等,還有很實用的螺旋形排繞試驗。另外,日本標準中檢驗鋼絲直線性,對弧高及弦長有規定,這對鋼絲工藝性能提出更高要求。 不銹鋼絲的分類和區別 不銹鋼彈簧絲通常為硬態，為較大線徑差的冷拉加工。不銹鋼光亮絲通常為中硬態，為正常的冷拉、冷拔。不銹鋼輕拉絲通常為中軟態，為較小線徑差的冷拉加工。不銹鋼氫退絲通常為軟態，為拉拔后進行氫氣管道退火爐子退火后產品、表面曾屋面狀。
不銹鋼進行冷拔絲時，不僅要考慮模具材質對拔絲的影響，而且要考慮模具孔型、接近角角度以及潤滑油對拔絲的影響。在冷拔絲過程中，要觀察潤滑劑薄片的狀況和拔絲產生的廢料情況，根據觀察結果選用適宜的潤滑劑。 觀察時的判斷標準是：①拔絲材料是否出現桔皮狀粗糙；②拔絲材料是否被潤滑皮膜覆蓋，是否有金屬光澤；③潤滑劑薄片的形狀、大小、顏色是否發生變化；④拔絲產生的廢料量是否不斷增加。 潤滑劑薄片從模具出口出來時，應是紙片狀細長地連續產生，并且在連續拔絲的情況下，逐漸變小，呈粉末狀。潤滑狀態不良時，潤滑劑發生碳化、顏色變黑。拔絲產生的廢料與潤滑劑熔融為一體成為固化物。這種固化物大量殘留在模具入口時，會影響潤滑劑進入模具，使潤滑作用顯著下降。
