![呂梁310S不銹鋼板價(jià)格](http://ypmimg.17za.com/pub_soft/3505/4139/202211051530363245.jpg)
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0Cr18Mn13Ni3N鋼對(duì)不同大氣環(huán)境中的耐銹性良好,只是在海洋大氣中會(huì)有輕微的表面腐蝕。在弱酸和點(diǎn)腐蝕環(huán)境中耐蝕性與0Cr19Ni9鋼相當(dāng),但在強(qiáng)腐蝕性條件下比0Cr19Ni9鋼稍差。以低應(yīng)力水平下耐應(yīng)力腐蝕破裂性能優(yōu)于0Cr19Ni9,在高應(yīng)力水平下與0Cr19Ni9鋼相同。對(duì)于硝酸法(65%HNO3,沸騰)和硫酸銅法晶間腐蝕檢驗(yàn),非焊及焊接試樣均能通過。
工藝性能
0Cr18Mn13Ni3N鋼的工藝性能良好,用生產(chǎn)常規(guī)奧氏體不銹鋼的通用裝備和技術(shù)可容易地生產(chǎn)出各種熱加工材和冷加工材。與常用的鉻鎳奧氏體不銹鋼相比,由于強(qiáng)度較高,變形抗力稍大。熱加工的溫度范圍是1150-900℃,正確的熱處理制度為1010-1100℃加熱后水冷。
304和201不銹鋼板如何區(qū)分
1、304不銹鋼板和201不銹鋼板從遠(yuǎn)處看,表面都是一樣的光澤,亞光色。不過我們可以通過其他方式來鑒別。直接近距離用肉眼觀察的話,304的色澤飽和發(fā)亮,手感摸上去非常順滑;而201的話,會(huì)略顯發(fā)暗,色澤飽和度低,手摸上會(huì)有一點(diǎn)粗糙的感覺。沾水實(shí)驗(yàn)的話,304表面的水漬水印非常容易去除,而201處理就很麻煩。
2、通過打磨機(jī)來區(qū)分:在打磨304不銹鋼板時(shí),火花短、少;而201的則相反,火花四濺且多。大家用這種方法區(qū)分時(shí),要保持打磨力度的一致。
3、通過不銹鋼酸洗膏來區(qū)分:將洗膏涂抹在304和201上面,觀察其顏色的變化;顏色發(fā)白或不變色的話,是304;相反,發(fā)黑則為201。
三、304和316各自的特點(diǎn)有哪些?
304鏡面不銹鋼:具有耐高溫,加工性能好、韌性好、耐腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛用于手工業(yè)和家具裝飾行業(yè)及食品醫(yī)療行業(yè)。主要用于家庭用品,汽車配件、醫(yī)療器材、食品工業(yè),農(nóng)業(yè),船舶的部件等。
316鏡面不銹銹鋼:具有良好的耐氧化性能和良好的焊接性能。用于紙漿和造紙?jiān)O(shè)備交換器,染色設(shè)備,膠片沖洗管道,沿海區(qū)域建筑物外部用材,還用于電池閥領(lǐng)域。
不銹鋼板在焊接過程中的注意事項(xiàng)
1.采用垂直外特征的電源,直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)。
2.一般適合于6mm以下薄鋼管的焊接,具有焊縫成型美不雅,焊接變形量小的特點(diǎn)。
3.庇護(hù)氣體為氬氣,純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí),氬氣流量為8~0L/min,當(dāng)電流為50~250A時(shí),氬氣流量為2~5L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴凸起的長(zhǎng)度,以4~5mm為佳,,在角焊等掩蔽性差的處所是2~3mm,在開槽深的處所是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不跨越5mm。
5.為防止焊接氣孔之呈現(xiàn),焊接部位若有鐵銹、油污等務(wù)必清理清潔。
6.焊接電弧長(zhǎng)度,焊接通俗鋼時(shí),以2~4mm為佳,而焊接 不銹鋼板時(shí),以~3mm為佳,過長(zhǎng)則庇護(hù)結(jié)果欠好。
7.對(duì)接打底時(shí),為防止底層焊道的后背被氧化,后背也需要實(shí)施氣體庇護(hù)。
8.為使氬氣很好地庇護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中間線與焊接處工件一般應(yīng)連結(jié)80~85°角填充焊絲與工件概況夾角應(yīng)盡可能地小,一般為0°擺布。
9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的處所,務(wù)請(qǐng)采納擋網(wǎng)的辦法,而在室內(nèi)則應(yīng)采納恰當(dāng)?shù)膿Q氣辦法。
高純Cr30Mo2鋼在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性能見表3-53和表3-54。由此可以看出,該鋼在許多介質(zhì)中優(yōu)于含鉬的Cr-Ni不銹鋼00Cr18Ni13Mo2和雙相鋼0Cr25Ni5Mo2。在含NaCl,NaClO3的NaOH中,耐蝕性還優(yōu)于純鎳(見圖3-95)。為此,高純Cr30Mo2鋼在隔膜法固堿降膜工藝上獲得了應(yīng)用。需要指出,在280℃,濃度為60%的NaOH中,只有當(dāng)NaClO3濃度超過100ppm時(shí),Cr30Mo2鋼的腐蝕率才能從30-36mm/a降低到1-1.5mm/a的水平。高純Cr30Mo2鋼的耐H2SO4腐蝕性能見圖3-96。
Cr30Mo2鋼在氯化物溶液中,耐應(yīng)力腐蝕和孔蝕以及縫隙腐蝕的性能好。例如,在42%沸騰MgCl2中,即使承受高應(yīng)力也不產(chǎn)生破裂(圖3-97)。在5%+FeCl3+0.05mol/1 HCl水溶液中,高純Cr30Mo2耐孔蝕,縫隙腐蝕的性能優(yōu)于含2% Mo的Cr-Ni奧氏體和雙相不銹鋼.