通過退火的不銹鋼管都是軟態的什么地方能買到

不銹鋼管的交貨狀態為：酸洗固熔，固熔后的不銹鋼管都是軟態的。軟態的不銹鋼管他的柔韌程度非常好，可以做到彎曲，開口，都不會出現裂紋和斷裂的情況。當然這個是要質量好的管子了！

 
近來有的客戶提出需要購買硬態的不銹鋼管，不要經過退火這個工序，他們主要是從成本和使用環境考慮，那么是不是可以提供給客戶硬態的不銹鋼無縫管了？
退火這個工序不是說后成型了再做退火的，一般根據不同的規格，不銹鋼管需要進行幾次的退火處理，所以單純的硬態來說已經不是硬的了，再說成本上少一次退火不能成根本上降低成本。所以一般很難有滿足客戶要求的。
 

溫州久鑫不銹鋼有限公司是一家具有二十多年歷史的不銹鋼管生產廠家，公司注冊資金1500萬，主要產銷304、321、316L、310S、904L、2205、347H等不銹鋼管、不銹鋼無縫管、不銹鋼換熱管、不銹鋼鍋爐管、不銹鋼焊管價格優惠，不銹鋼管常用庫存現貨齊全。公司憑借多年的生產經驗和管理理念，不斷引進吸收國內外先進制造商的研發和管理，已具有國際性的生產、銷售和服務團隊。
 
        目前公司現已通過了ISO9001質量管理，ISO14001環境管理，OHSAS18001職業管理，德國TüV NORD質量管理，俄羅斯標準合格,以及美國ASME質量管理認證。榮獲浙江省“守合同重用企業”、“質量用AA級企業”、“百強民營科技企業”、“標準化良好行為AAA級”等稱號。公司致力于締造品牌、產品、技術、服務的企業核心競爭力，以客戶為中心、產品為核心和服務為宗旨的企業經營理念，根據每一位用戶和客戶的需求制訂個性化的服務程式，提供優質產品以及卓越服務。技術力量雄厚、制造設備精良和高素質團隊等是對質量和服務體系的保證，使不銹鋼管廠家在不銹鋼管和不銹鋼換熱管制造業中成為具有較強實力和富有競爭力的供應商。

        公司自成立以來,積極創新,不斷發展,提高質產質量,拓展市場領域,為不銹鋼管廠家發展奠定良好的基礎, 歷年來公司承蒙廣大新老客戶的關心和支持,所供產品質量和公司譽都取得了日新月異的發展和提高,提供的產品均是采用先進的加工工藝和完善的過程控制程序,來確保所供產品質量的可靠性,隨著產品質量的有效保障和不斷提高,公司質量和品牌及譽日增月長； 同時,公司充分利用依靠科技管理和技術創新,強化核心--------以客戶為中心 ,用心服務贏口碑!一直以來深受廣大用戶的一致好評！不銹鋼管廠家在競爭中的立足之本和企業不斷發展的關鍵是創新!隨著公司經營發展模式的創新,以雄厚實力和高端的技術正大步向國際市場跨進.

       “質量——以專業占有市場，服務——以兌現贏得人心”是不銹鋼管廠家堅定不移的方針。放眼世界、展望未來，我們激情高昂，企業的輝煌成就是用戶的結晶，我們將會持續改進產品質量和服務水平，向用戶提供高質量的產品和完善的服務，為社會作出更大的貢獻。熱誠歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，共創輝煌！

潔凈不銹鋼管道焊接施工質量控制

現場潔凈管道的焊接施工檢查控制，嚴格參照本控制要項執行，并參照規范及工藝標準的相關規定，確保潔凈管道的焊接施工質量符合設計要求。公司承建的制藥類項目工程都需要經過GMP驗證，尤以核心系統的潔凈工藝管道的焊接施工控制，對于工程實施的過程質量、過程記錄和酸洗鈍化要求都很嚴格，需要我們在項目上加強檢查和管理，需要我們加強對現場施工過程的檢查和過程資料要及時規范的檢查。

1.焊工應經相關勞動部門培訓合格，并持有特種作業操作證。有必要時，焊工應提供相應 的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

2. 施工開始前專業工程師負責提交各相關施工方案，并在各工序作業前分工序做專業技術 交底。提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序、潔凈管道試壓方案、酸洗鈍化方案，工序前沒有完成方案和交底的不得開工。

3. 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行 專項質量培訓，明確作業要求，明確正確做法。

4. 要求施工單位的專業工、機具配備齊全。除常規配套工機具（如GF切割鋸、鎢棒打磨機、 對口夾具、潔凈充氣管等）以外，如下關鍵專業工機具必須到場： 1〞以下平口機、1〞以上平口機、合金鋼銼刀或不銹鋼銼刀、扭力扳手（拆裝隔膜閥使用）、內窺鏡、潔凈分氣缸、專用管刀、電源穩壓器等。

5. 潔凈管道的材料放置和管道的預制，項目上必須設置符合要求的專用潔凈房間。（不銹鋼 超純氣體管道的焊接時，潔凈房間內要配裝FFU空氣過濾裝置）

6. 焊接氣體的確認，潔凈管道焊接氣體須使用99.9996%以上的高純氬氣，供應方要提供檢 測報告和合格證，并經過實際焊接試驗來驗證氣體的純度。通過觀察焊縫的內表面確認氣體純度是否符合要求，內壁焊縫和熱影響區不變色為保護效果。

7. 全自動氬弧焊機的焊接樣件確認，每種規格的管子都要在正式焊縫焊接前預先做出合格 的焊接樣件，確定各焊接參數。正式焊縫的焊接時，每種規格的管子都要做開焊樣件、收焊樣件的確認，并且一定要將各樣件的焊接參數在自動焊機上打印出來，對應焊件留存。

8. 在自動焊接不能進行焊接的焊縫，可選擇焊工實施手工焊接。手工焊工在上崗作業 前要通過技能考核，做焊接樣件確認，內外壁焊縫的成型和內壁焊縫保護效果是檢查重點。經過技能測試合格的焊工，項目部統一配發塑封的現場焊接資格卡。未經資格確認不得擅自進行焊接作業（質量人員在工序檢查持卡情況，發現無卡操作現象，對施工隊和操作者予以懲罰，項目部質量獎懲細則中明確此條款）。

9. 重點進行過程檢查。對進場人員的質量培訓、技能考核、焊接樣件確認等，絕不流于形 式，更不以培代檢，不以考代檢。加強過程中的作業操作檢查和成品檢查，杜絕過程操作不符合潔凈管道的施工要求和成品焊縫不及樣件甚至不合格的現象發生。必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查。

10. 過程的主要檢查項：切割組對操作手法是否規范、管口及時封堵、焊接過程操作是否有 潔凈意識、焊接時的氣體充刷、焊縫成型外觀、及時內窺鏡檢測、各種及時記錄等的檢查。（不銹鋼超純氣體管道的焊接時，管路在現場開始裝配焊接開始后，就持續不間斷保護充氣充刷，停止焊接作業時至少要保持管內保護氣體在正壓狀態）

11. 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例要求，及時進行內窺鏡檢測，而不是后只為完 成比例。

12. 因制藥項目要做GMP驗證的需要，焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現 場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。

13. 不盡之處，參照相關標準要求和專業工藝要求。