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管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法兩種。
（1）槽式酸洗法。將安裝好的管路拆下來，分解后放入酸洗槽內(nèi)浸泡，處理合格后再將其進行二次安裝。此方法適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的場合，如泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場配管量小的液壓系統(tǒng)，均可采用槽式酸洗法。
（2）管內(nèi)循環(huán)酸洗法。在安裝好的液壓管路中將液壓元器件斷開或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板聯(lián)接，構成沖洗回路。用酸泵將酸液打入回路中進行循環(huán)酸洗。該酸洗方法是近年來較為先進的施工技術，具有酸洗速度快、效果好、工序簡單、操作方便，減少了對人體及環(huán)境的污染，降低了勞動強度，縮短了管路安裝工期，解決了長管路及復雜管路酸洗難的問題，并避免了槽式酸洗易發(fā)生裝配時的二次污染問題，已在大型液壓系統(tǒng)管路施工中得到廣泛應用。




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酸洗鈍化主要有堿洗、酸洗和鈍化三個主要步驟
其中各個步驟的目的是：
1）堿洗是為了去除管道系統(tǒng)內(nèi)壁的油脂
2）酸洗的目的是使用酸液腐蝕管道內(nèi)壁，將管道內(nèi)壁焊縫處的焊接熱影響區(qū)洗除，經(jīng)酸洗后的管道內(nèi)壁已露出管道本身的原材，管道內(nèi)表面固有的部分保護層已被去除，
3）管道的鈍化正是在管道內(nèi)壁形成致密的氧化鉻鈍化膜。
磷化的目的主要是：給基體金屬供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用，磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁鋅）件也可應用磷化。




酸洗鈍化的道理鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質處置后,其侵蝕速度比本來未處置前有明顯下降的景象稱金屬的鈍化。其鈍化機理首要可用薄膜理論來分析,即以為鈍化是因為金屬與氧化性介質效果,效果時在金屬外表生成一種十分薄的,致密的,掩蓋功能優(yōu)越的,能中固地附在金屬外表上的鈍化膜。          

這層膜成自力相存在,凡間是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與侵蝕介質完全離隔的效果,避免金屬與侵蝕介質直接接觸,然后使金屬根本中止消融。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化性介質處置后其外表能構成知足上述要求的鈍化膜,但該鈍化膜在起活化效果的Cl-,Br-,F-等鹵素離子效果下,極易遭到毀壞



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