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聲測管的外觀與材質(zhì)質(zhì)量的要求:
  外觀質(zhì)量
  1、聲測管應(yīng)為實用性筆直,彎曲度不大于1.5mm/m。
  2、聲測管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的50%。
  3、聲測管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直,并應(yīng)無毛刺。
  4、聲測管不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在,內(nèi)毛刺不大于mm。
  5、管間應(yīng)平行不彎斜,管內(nèi)應(yīng)暢通無異物。
  6、管兩端應(yīng)封口處理,插入端標(biāo)志線清晰;鉗壓式接口的承插口端U形槽內(nèi)應(yīng)有O形橡膠圈;底管焊有鐵蓋。

  材料質(zhì)量
  1、薄壁聲測管的材質(zhì)應(yīng)有足夠的剛度,在灌注混凝土的過程中不應(yīng)因受力而彎曲、變形、脫開;且與混凝土粘結(jié)良好,不應(yīng)在聲測管和混凝土間產(chǎn)生縫隙(即包裹不住)。選用GB 699中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB 700中Q195及Q215、Q235等級為A、B的鋼(沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼)。
  2、鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB 222的規(guī)定。
  3、當(dāng)聲測管采用其它材料制作時,其力學(xué)性質(zhì)不應(yīng)低于表3中的規(guī)定。
  4、薄壁聲測管使用的材料應(yīng)經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢驗合格并有合格。




目前施工中常用的防水材料分油性和水性兩種。油性防水材料(屬覆蓋型)抗壓性強,但易老化,所以施工中要求地面清潔、干燥,覆蓋厚度均勻,一般要在2-3毫米。在施工中應(yīng)注意不要損害防水層的局部。
  在選材時還要注意其甲砼含量的標(biāo)準(zhǔn)。 它可滲透水泥3厘米深,與水泥蘭州聲測管結(jié)合成為整體,對小于0.4mm-1mm的裂縫可自我修復(fù),并具有抗沖擊、耐磨擦、耐溫、耐濕、耐紫外線、耐輻射、耐氧化等性能,所處理過的部位直接與飲用水接觸,無影響。施工涂刷1-2遍即可達到防水的功效和作用,也是非常實用的。 水性防水材料 (屬滲透型),材料本身不含甲砼,但考慮它的防水性能,施工時地面要清潔,濕度均衡,材料配制把握適度,應(yīng)均勻涂刷2-3遍,特別是墻角、縫隙應(yīng)涂刷到位。




聲測管施工步驟及要求1.1、施工順序如下:施工準(zhǔn)備→測量定位→鉆孔→清孔→澆筑混凝土→插入無縫聲測管→注漿。1.2、施工方法及技術(shù)要求1.2.1、注漿無縫聲測管采用φ42無縫冷軋鋼管、壁厚4mm,鋼管連接采用對口焊接或套管連接。無縫聲測管布置間距1.2m*1.2m,注漿無縫聲測管前端做成尖錐狀,尾部焊接φ6加筋箍,管壁四周鉆8mm壓漿孔,無縫聲測管尾部50cm處設(shè)置止?jié){環(huán),尾部50cm范圍內(nèi)不設(shè)壓漿孔; 1.2.2、注漿無縫聲測管上部管口制作安裝一個密封性好并可方便拆卸的注漿口。注漿口必須裝有可控制的控制閥,可讓注漿無縫聲測管內(nèi)的水泥漿保持穩(wěn)定的壓力。1.2.3、為了提高無縫聲測管注漿的效果,在一級邊坡尚未開挖至坡腳時,在條件允許的情況下,應(yīng)及時開始施工,碎落臺以上為空樁,待無縫聲測管注漿完成后,將空樁截去。1.2.4、注漿無縫聲測管注漿前必須對無縫聲測管進行封口,封口材料采用摻入速凝劑的水泥砂漿,以提高凝結(jié)速度及強度,封口時要預(yù)埋一根排氣管。  次注漿采用42.5級硅酸鹽水泥砂漿,水灰比1:1,先用PVC管插入孔底進行孔壁清孔注漿,注漿后需等孔內(nèi)的殘渣水溢出后方可停止注漿。此時觀察水泥漿的狀態(tài)、鋼管內(nèi)是否漏漿,如孔內(nèi)水泥漿下降較快,必須馬上補漿,待水泥漿穩(wěn)定后方可進行管內(nèi)注漿。 1.2.5、待  次注漿穩(wěn)定后,再對排氣孔進行封口,進行第二無縫聲測管孔內(nèi)的壓漿。按照設(shè)計要求一般注漿量為0.033m3/m,如注漿量已超過設(shè)計的用量,注漿的壓力表還未穩(wěn)定,或者邊坡表面局部出現(xiàn)滲出水泥漿,此時應(yīng)停止注漿,待水泥漿初凝后再進行壓漿。再次壓漿后,還出現(xiàn)上述情況,也應(yīng)停歇注漿,依次循環(huán)將水泥漿壓滿并達到設(shè)計壓力。當(dāng)壓力達到并穩(wěn)定一定時間后,將管口的控制閥門關(guān)閉,并拆除無縫聲測管。
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