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異形鋼格板生產工序比一般鋼格板雜亂，異型鋼格板制作方法分為兩種，機器壓焊制作和手工制作。機器壓焊制作是把扁鋼和橫桿 按一定間距焊接而成，然后在切開成客戶需求的形狀（扇形，梯形、圓形等）。機器制作糟蹋資料，提高了產品的本錢。人工制作 是依照客戶需求的尺寸、形狀下料，切開、焊接、包邊而成。相對來說費時吃力。異型鋼格板選用人工生產，節省本錢。異型鋼格板制作與實踐使用應留意以下幾點：1、確定異型鋼格板的受力方向與尺度視點保持一致。假如出現誤差，異形鋼格板會裝置不上，延誤工期，對廠家和客戶都是一 種損失。2、由于異型鋼格板不像標準鋼格板那樣規則，在運輸途中要注意羅列規整，避免沖突，磕碰等原因導致變形，影響后期的安裝使用。3、異型鋼格板規劃者要確認異型鋼格板的裝置環境，提前規劃出合理的裝置方法，要考慮裝置場所的荷載，空間等，提前規劃 出合理的裝置方法。
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針對冷拉型鋼異型鋼在沖壓加工后出現的表面不光滑，甚至是開裂現象進行了分析，得到的結果是，由于目前設備、材料及工藝技術操作難于掌握，冷拉后表面硬度加硬，沒有退火處理，在沖壓高強度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性，所以在調質過程中容易使產品產生開裂事故。 通常情況下，成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當的時候，問題發生的就比較多。由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析，當經過熱壓力加工后仍保留有成分偏析，經淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因為有偏析，才使得冷拉型鋼在氧化性氣氛中加熱接近固相線，容易產生析出物或雜質等，成為缺陷產生的主要原因。已經有研究表明，冷拉型鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問題，淬火后獲得混合組織和復雜的應力分布，才會造成開裂現象的發生。對易開裂的工件，是采用可控氣體多用爐進行等溫淬火、高溫回火等，這樣效果才會更加穩定。
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