呂梁球墨鑄鐵管生產和使用過程中必不可少的工序，是保證產品質量，生產的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測 通常是在元件或系統使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測。呂梁球墨鑄鐵管一般是在元件或系統制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測 而且要求快速、大量地在生產現場進行。需視它們的熔點、氧化性和密度等而定。為了便于高熔點鐵合金的熔吸，除控制粒度外，采用發熱合金劑或喂絲加入法是比較理想的措施。實踐表明，將一部分與硅系孕育劑一起加入，對孕育有加權作用。在可能的情況下，推遲低合金化元素的加入時機，對性能影響有利。

呂梁球墨鑄鐵管的產品性能——呂梁球墨鑄鐵管的內防腐層噴鋅呂梁球墨鑄鐵管內部采用的是離心涂覆的水泥砂漿保護層。這種保護層選用優質并經過嚴格檢驗的水泥原料，通過法國進口電腦控制的水泥漿攪拌系統和電腦控制的水泥內涂機進行內涂。水泥內襯質量符合國際標準ISO4179，保證砂漿非常堅固密實、光滑、鑄鐵表面附著性能好、不脫落、不結垢、并且厚薄均勻，確保每一寸管道內部都得到無不至的保護。 T型接口呂梁球墨鑄鐵管因其安裝快捷方便并且僅需要簡單的工具進行安裝而著稱于世。由于這種接口和相應的T型密封膠圈能承受較大的偏轉角度和較大的公差，特別適合于在不穩定的地層中和有轉彎處。T型密封膠圈是一種自密封膠圈，當管道內部壓力增加時，膠圈和管道之間的接觸壓力也隨之增加，T型接口不僅能允許偏轉角度軸向位移，而且安裝快捷方便。T型接口在安裝時只要簡單地將插口裝進承口，壓緊膠圈，就能保證膠圈的密封性。

呂梁球墨鑄鐵管的發展歷史它的興起可追溯到兩千多年前的春秋戰國時期。據《國語·晉語》記載：晉文公推行“通商惠工，務財訓農”政策，提倡生產，發展冶鐵業。那時人們已經開始使用皮囊鼓風煉鐵，并能生產鐮、刀、镢、犁、鏵、鎬等多種鐵農具和矛、刀、劍等多種兵器。在當時的各種兵器中，韓國所產的兵器負有盛名。一是南陽太守杜詩發明“水排”。水排，也稱水力鼓風機，是用臥式或立式水輪帶動皮囊或木扇鼓風的機械裝置。《后漢書·杜詩傳》記載：“造作水排，鑄為農器，呂梁球墨鑄鐵管用力少，見功多，百姓便之。”水排的發明，是冶鐵技術史上的一大進步，它不但節省了人力、畜力，大大提高了勞動生產率，而且鼓風能力比較強，一方面可以提高冶煉強度，另一方面可以擴大爐缸，增加容積，有力地促進了澤州冶鐵業技術的提高。呂梁球墨鑄鐵管二是低溫煉鋼法的發明和推廣。這一技術的廣泛運用使鋼的使用趨于普遍，當時澤州已能造出鋒利的“陽阿古劍”等兵器，使鐵兵器中的刀、劍等完全代替了銅兵器。呂梁球墨鑄鐵管《荀子·議兵篇》記載：“韓國能制勁弩，當者洞胸”（晉城當時屬韓國）。呂梁球墨鑄鐵管這說明當時的冶鐵業已相當有名。 漢朝時，隨著冶鐵業不斷發展，古澤州的冶鐵技術也有了很大提高，特別是當時的兩項冶煉技術發明成果，對澤州的冶鐵業的發展有著及其重大的影響。

目前焦化企業采用煙氣再循環裝置+中低溫SCR工藝(或活性炭協同治理工藝)，可將氮氧化物控制在150mg/ m³以下。要將焦爐煙氣氮氧化物控制在130mg/ m³以下，達到本標準的要求，企業需進行技術改造，通過焦爐煙氣溫度、增加催化劑層數等實現達標排放。據測算，《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準》實施后，全省鋼鐵行業顆粒物、二氧化硫、氮氧化物削減比例分別為15.9%、64.8%、64.9%。《煉焦化學工業大氣污染物超低排放標準》實施后，全省焦化行業顆粒物、二氧化硫、氮氧化物削減比例分別為23.0%、56.7%、59.1%。呂梁球墨鑄鐵管在生產中就進行了內外防腐處理，給用戶安裝帶來了方便，但也增加了用戶檢查內在質量的難度。氮氧化物：焦爐煙氣氮氧化物初始濃度一般為700-800 mg/m³(4.3米焦爐)、800-1400 mg/ m³(5.5米焦爐)。