產(chǎn)品詳細介紹

呂梁本地A2圓鋼硬度


天強特殊鋼有限公司

A2模具鋼該鋼碳的質(zhì)量分數(shù)約為1% 經(jīng)熱，處理后硬度可達57~62HRC 鉻的質(zhì)量分數(shù)約5% 經(jīng)打磨后鋼材表面光澤較暗 耐蝕性優(yōu)良 延展性極強 模具刃口的耐損性較好。該鋼的淬透性良好 碳化物分布均勻 具有一定的沖擊腑和較好的耐磨性。具有良好的空淬性能 空淬后尺寸變形小碳化物均勻細小 耐磨性好。應用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。

A2模具鋼一實驗設計 A2模具鋼經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達60～62，韌性為Cr12Mo1V1的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中 的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。 因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調(diào)整，以達到模具 工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究A2的回火特性。 二實驗設計 實驗中，對A2模具鋼熱處理規(guī)范略作一些變化，適當調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。 硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。 沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導式控制程序，能連續(xù)記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數(shù)，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設備和儀器，東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應力回火、氣體氮化、深冷處理、調(diào)質(zhì)處理”等技術(shù)服務。東莞市天強特殊鋼有限公司在品質(zhì)控制方面已建立一套嚴謹?shù)钠焚|(zhì)控制及體系，各個環(huán)節(jié)均能很好地控制和產(chǎn)品質(zhì)量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質(zhì)均能達標。在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現(xiàn)場進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求。