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脫硫襯膠管道及設備內外襯膠生產各項檢驗
1．作業時空氣濕度<70％ ，避免陽光直射，無灰塵，保持潔凈。
2．膠板檢查
(1)膠板厚度檢查，必須符合圖紙要求的厚度，以正公差為好。
(2)膠板表面檢查，沒有印痕、凹坑，表面平整。
(3)電火花檢查，在工作臺上檢查膠板是否有滲點，若有，要按工藝要求修復后，再檢，直至合格。嚴重缺陷情況下要報廢。
3．根據所襯部件的幾何尺寸，準備好要襯的膠板。
4．設備內刷丁基膠漿兩遍，膠板上刷膠漿一遍。
5．經觸指檢查，確認膠漿干后，把膠板襯在設備上，用壓滾把空氣滾壓干凈，要求表面平整，搭縫平直，搭縫寬度≥15 mm，角部襯膠一定要襯得光滑平整。
6．中間檢查，襯膠全部結束后要進行以下質量檢查：
(1)電火花檢查，以3 000 V／mm檢查， 無滲點。
(2)膠板厚度檢查，用測厚儀測厚度是否達到圖紙要求。
(3)氣泡檢查，檢查襯膠層、搭縫是否有漏壓處，是否有殘留空氣在膠層內。
(4)外觀檢查，表面的平整度好，搭縫平直，凹點補平。
7．襯膠全部結束后，把人孔、接管口適當封一下，減少灰塵進入設備。
8．襯膠設備必須放置24 h后才能硫化。
襯膠管道的膠料的貼合：1、膠料貼合時應用干凈的墊布卷起來，順次送入設備內。2、膠料粘貼時一般選擇壓輪滾壓法，當膠料在設備的表面鋪放并將墊布抽出后，既可選用壓輪從膠料的中部開始滾壓，務使膠料下面夾著的氣體依次往兩邊趕凈，壓輥移動幅度為100~200mm，每次壓滾部位應相互重合1/3左右，壓滾用保持用力均勻的往返滾動。由于壓輪上有印花，所以滾壓后在膠料上留有印痕，未壓倒的部位較易用肉眼隨時發現。為保證質量，一般先把膠料劃分成格，滾壓一格并檢查后再進行另一格的滾壓操作。在貼襯轉角及搭邊部位時，應先滾壓轉角與搭邊部位，然后滾壓其他部位。壓輪滾壓法具有操作環境良好、消篨隱患、使用工具簡單、提高貼合質量的優點，但施工速度較慢以及勞動強度大。
為什么說襯膠管道是時代領跑者？因為隨著生物化學工程的建設發展，襯膠注重于功能應用的多方面擴展和未來建設的投入。襯膠設備防腐也隨著工業話的發展，優于普通涂料的高酸防腐涂料，防腐耐酸堿導熱系數高。外部保護內部低聚合物的形成熔點低，新技術和材料的發展更適合在高于常溫的環境下正常運行。襯膠設備、襯膠管道到廣泛用于海水，污水，酸堿化學水，地埋水箱式襯膠，冷卻塔襯膠，管道襯膠，使用壽命在十年以上。內襯層耐腐蝕高導熱耐溫，長時間內耐磨耐高溫不發生基板與襯里的裂紋，在高溫煙道，設備內外壁，石化裂變設備，發動機部位都能發揮其重要性能。
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