瀘縣打二次結(jié)構(gòu)機器
新普機械制造廠
二次結(jié)構(gòu)澆筑機廠家30型混凝土輸送泵隧道二次構(gòu)造柱上料機具有了很好的不吸水性，由于大家的這個30型混凝土輸送泵隧道二次構(gòu)造柱上料機防潮的地區(qū)是沒有一切的接縫處的，鍺礦一款無縫拼接的特點，小型混凝土泵料倉及附近運輸管及遮蓋件是簡單積累混泥土的地區(qū)，倘若你買的車料倉及附近都對比整潔，二次構(gòu)造柱建筑水下混凝土多少的機砂、砂石料，原廠全是有標(biāo)出，其能水下混凝土的砂石料規(guī)格為2-4指砂礫石或河卵石，泵殼內(nèi)部埋設(shè)有內(nèi)承壓金屬支撐骨架，限制了全塑泵殼受熱軸向膨脹和受壓軸向壓縮性變形，泵體容易產(chǎn)生壓縮變形、冷縮變形等導(dǎo)致機械性能不穩(wěn)定的缺點，采用先進(jìn)平滑的s管閥換向：30型混凝土輸送泵隧道二次構(gòu)造柱上料機能滿足細(xì)石混凝土或商品細(xì)石混凝土的輸送，并不宜堵管。
30型混凝土輸送泵 大型上料機 細(xì)石砂漿混泥土澆筑地泵
二次結(jié)構(gòu)澆筑機技術(shù)特征：
1.一種澆注機二次接種結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括安裝在墻壁與人行過道之間的砂模，砂模經(jīng)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行橫向、縱向往復(fù)滑移運動，砂模的上方設(shè)有接種管，接種管經(jīng)第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行縱向往復(fù)滑移運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注機二次接種結(jié)構(gòu)，其特征在于：砂模與地面之間自下往上依次設(shè)有底板、縱向活動板、橫向活動板，驅(qū)動機構(gòu)包括位于底板與縱向活動板之間的縱向滑動副、位于縱向活動板與橫向活動板之間的橫向滑動副。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的澆注機二次接種結(jié)構(gòu)，其特征在于：縱向滑動副包括安裝在底板上的縱向滑軌，縱向滑軌上設(shè)有縱向滑塊，縱向滑塊固連在縱向活動板下表面，縱向活動板經(jīng)安裝在底板上的縱向氣缸驅(qū)動進(jìn)行縱向往復(fù)滑移；橫向滑動副包括安裝在縱向活動板上表面的橫向滑軌，橫向滑軌上設(shè)有橫向滑塊，橫向滑塊固連在橫向活動板下表面，橫向活動板經(jīng)安裝在縱向活動板上的橫向氣缸驅(qū)動進(jìn)行橫向往復(fù)滑移；砂模安裝在橫向活動板上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注機二次接種結(jié)構(gòu)，其特征在于：接種管為鋼管且上下傾斜延伸，接種管頂端安裝在一縱向滑動塊上，縱向滑動塊下方設(shè)有固定座，第二驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在固定座上的縱向滑軌，縱向滑軌上設(shè)有縱向滑塊，縱向滑塊固連在縱向滑動塊下表面，縱向滑動塊經(jīng)安裝在固定座上的縱向氣缸驅(qū)動進(jìn)行縱向往復(fù)滑移。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注機二次接種結(jié)構(gòu)，其特征在于：接種管底端管口朝下用以出料，接種管頂端管口用以外接進(jìn)料軟管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注機二次接種結(jié)構(gòu)，其特征在于：砂模上表面設(shè)有若干個澆冒口。
新普機械制造廠
本實用新型屬于建筑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及二次構(gòu)造柱混凝土上料機。
背景技術(shù)：
在框架、剪力墻、框剪工程中的一些非承重的砼結(jié)構(gòu)，構(gòu)造柱，過梁等一些在裝飾前需要完成的部分，稱為二次結(jié)構(gòu)，二次結(jié)構(gòu)具體包括：填充墻、圈梁、構(gòu)造柱、散水、臺階等。二次構(gòu)造柱一般使用細(xì)石混凝土，普通混凝土的基本組成一般是水泥、砂、石料、水、外加劑等組成。現(xiàn)有技術(shù)中二次構(gòu)造柱混凝土上料裝置的上料效率仍然有待，上料效果也不盡人意，且上料軟管長時間使用會有裂縫的產(chǎn)生。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型提出二次構(gòu)造柱混凝土上料機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
二次構(gòu)造柱混凝土上料機，包括
底部設(shè)置有移動車輪的輸送平臺，所述輸送平臺上設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的下方設(shè)置有與其連通的輸送段，所述輸送段內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片，且所述轉(zhuǎn)軸穿出所述輸送段與電機連接，
所述進(jìn)料斗的進(jìn)料口處設(shè)置有分散板，所述分散板包括上下依次設(shè)置的上板體、下板體，所述上板體和所述下板體上均設(shè)置有網(wǎng)格排列且為傾斜的分散口，所述上板體上分散口的傾斜方向與所述下板體上分散口的傾斜方向相反，
所述進(jìn)料斗內(nèi)的底部設(shè)置有攪拌分散裝置，所述攪拌分散裝置包括分散轉(zhuǎn)軸，所述分散轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與其垂直的分散桿，所述分散轉(zhuǎn)軸穿出所述進(jìn)料斗與傳動輪連接，所述傳動輪與所述電機連接，
所述輸送段連接有柔性輸送管，所述柔性輸送管內(nèi)設(shè)置有柔性輸送裝置，所述柔性輸送裝置與所述轉(zhuǎn)軸的端部連接，
所述柔性輸送裝置包括若干段依次相互鉸接的輸送短節(jié)，所述輸送短節(jié)為圓筒形且一端的外壁設(shè)置有相對的T型缺口和T型連接頭，另一端的外壁設(shè)置有相對的第二T型連接頭和第二T型缺口，所述T型連接頭和所述第二T型連接頭均鉸接在所述輸送短節(jié)上，所述輸送短節(jié)上的T型連接頭通過銷軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在相鄰一個所述輸送短節(jié)的第二T型缺口內(nèi)，所述輸送短節(jié)上的第二T型連接頭通過第二銷軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在相鄰一個所述輸送短節(jié)的T型缺口內(nèi)。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述輸送短節(jié)包括筒體和設(shè)置在所述筒體外的螺旋排列的兩列輸送片，相鄰兩個所述輸送片之間為間隙。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述輸送片與所述間隙的長度之比為4～6:1。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述輸送短節(jié)的內(nèi)壁設(shè)置有防止混凝土從所述輸送短節(jié)之間的縫隙進(jìn)入至其內(nèi)部的環(huán)形擋板。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述柔性輸送管的自由端連接有硬質(zhì)出料口，所述硬質(zhì)出料口處設(shè)置有掛鉤。
本實用新型使用原理及有益效果為：
1、輸送平臺可以通過移動車輪方便的進(jìn)行移動，進(jìn)料斗進(jìn)料時，其上的分散板可以很好的將混凝土進(jìn)行分散，而且分散板的上板體、下板體設(shè)置有網(wǎng)格排列且為傾斜的分散口，上板體上分散口的傾斜方向與下板體上分散口的傾斜方向相反，可以實現(xiàn)很好的分散效果，而且進(jìn)料斗內(nèi)的底部的攪拌分散裝置，其分散轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時可以通過旋轉(zhuǎn)帶動分散桿進(jìn)一步將混凝土分散攪拌均勻，從而為上料輸送做好充足的準(zhǔn)備，而且輸送段連接有柔性輸送管，柔性輸送管內(nèi)設(shè)置有柔性輸送裝置，柔性輸送裝置與轉(zhuǎn)軸的端部連接，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動后帶動柔性輸送裝置在柔性輸送管內(nèi)轉(zhuǎn)動后帶動混凝土向上輸送，并且，柔性輸送裝置包括若干段依次相互鉸接的輸送短節(jié)，輸送短節(jié)可以實現(xiàn)輸送的柔性傳輸，并且傳輸效果好，T型缺口、T型連接頭、第二T型連接頭、第二T型缺口很好的配合作用，T型連接頭、第二T型連接頭的兩端均鉸接在輸送短節(jié)，橋面的結(jié)構(gòu)配合很好的實現(xiàn)了的動力傳輸，使得上料效率和上料效果均得到了。
2、本實施例中，輸送短節(jié)包括筒體和設(shè)置在筒體外的螺旋排列的兩列輸送片，相鄰輸送片之間有一定間隙，可以減少避免上料混過凝土對且上料軟管的破環(huán)，因此及時較長時間使用，也能夠避免裂縫產(chǎn)生，實現(xiàn)了很好的傳送效果。
3、本實施例中，輸送短節(jié)的內(nèi)壁設(shè)置有防止混凝土從輸送短節(jié)之間的縫隙進(jìn)入至其內(nèi)部的環(huán)形擋板，因此更加好用，同時柔性輸送管的自由端連接有硬質(zhì)出料口，硬質(zhì)出料口處設(shè)置有掛鉤，使用時可以將柔性輸送管的端部通過掛鉤掛在一定位置，硬質(zhì)出料口也能夠保證出料的穩(wěn)定性，因此整體使用效果非常好。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型中柔性輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實用新型中輸送短節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-移動車輪，2-輸送平臺，3-進(jìn)料斗，4-輸送段，5-轉(zhuǎn)軸，6-電機，7-分散板，71-上板體，72-下板體，73-分散口，8-攪拌分散裝置，81-分散轉(zhuǎn)軸，82-分散桿，9-柔性輸送裝置，91-輸送短節(jié)，911-筒體，912-輸送片，913-間隙，92-T型缺口，93-T型連接頭，94-第二T型連接頭，95-第二T型缺口，96-銷軸，97-第二銷軸，98-環(huán)形擋板，10-柔性輸送管，11-傳動輪，12-硬質(zhì)出料口，13-掛鉤。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
如圖1～圖3所示，本實用新型提出的二次構(gòu)造柱混凝土上料機，包括
底部設(shè)置有移動車輪1的輸送平臺2，輸送平臺2上設(shè)置有進(jìn)料斗3，進(jìn)料斗3的下方設(shè)置有與其連通的輸送段4，輸送段4內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置有螺旋葉片，且轉(zhuǎn)軸5穿出輸送段4與電機6連接，
進(jìn)料斗3的進(jìn)料口處設(shè)置有分散板7，分散板7包括上下依次設(shè)置的上板體71、下板體72，上板體71和下板體72上均設(shè)置有網(wǎng)格排列且為傾斜的分散口73，上板體71上分散口73的傾斜方向與下板體72上分散口73的傾斜方向相反，
進(jìn)料斗3內(nèi)的底部設(shè)置有攪拌分散裝置8，攪拌分散裝置8包括分散轉(zhuǎn)軸81，分散轉(zhuǎn)軸81上設(shè)置有與其垂直的分散桿82，分散轉(zhuǎn)軸81穿出進(jìn)料斗3與傳動輪11連接，傳動輪11與電機6連接，
輸送段4連接有柔性輸送管10，柔性輸送管10內(nèi)設(shè)置有柔性輸送裝置9，柔性輸送裝置9與轉(zhuǎn)軸5的端部連接，
柔性輸送裝置9包括若干段依次相互鉸接的輸送短節(jié)91，輸送短節(jié)91為圓筒形且一端的外壁設(shè)置有相對的T型缺口92和T型連接頭93，另一端的外壁設(shè)置有相對的第二T型連接頭94和第二T型缺口95，T型連接頭93和第二T型連接頭94均鉸接在輸送短節(jié)91上，輸送短節(jié)91上的T型連接頭93通過銷軸96轉(zhuǎn)動設(shè)置在相鄰一個輸送短節(jié)91的第二T型缺口95內(nèi)，輸送短節(jié)91上的第二T型連接頭94通過第二銷軸97轉(zhuǎn)動設(shè)置在相鄰一個輸送短節(jié)91的T型缺口92內(nèi)。
本實施例中，輸送平臺2可以通過移動車輪1方便的進(jìn)行移動，進(jìn)料斗3進(jìn)料時，其上的分散板7可以很好的將混凝土進(jìn)行分散，而且分散板7的上板體71、下板體72設(shè)置有網(wǎng)格排列且為傾斜的分散口73，上板體71上分散口73的傾斜方向與下板體72上分散口73的傾斜方向相反，可以實現(xiàn)很好的分散效果，而且進(jìn)料斗3內(nèi)的底部的攪拌分散裝置8，其分散轉(zhuǎn)軸81轉(zhuǎn)動時可以通過旋轉(zhuǎn)帶動分散桿82進(jìn)一步將混凝土分散攪拌均勻，從而為上料輸送做好充足的準(zhǔn)備，而且輸送段4連接有柔性輸送管10，柔性輸送管10內(nèi)設(shè)置有柔性輸送裝置9，柔性輸送裝置9與轉(zhuǎn)軸5的端部連接，轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動后帶動柔性輸送裝置9在柔性輸送管10內(nèi)轉(zhuǎn)動后帶動混凝土向上輸送，并且，柔性輸送裝置9包括若干段依次相互鉸接的輸送短節(jié)91，輸送短節(jié)91可以實現(xiàn)輸送的柔性傳輸，并且傳輸效果好，T型缺口92、T型連接頭93、第二T型連接頭94、第二T型缺口95很好的配合作用，T型連接頭93、第二T型連接頭94的兩端均鉸接在輸送短節(jié)91，橋面的結(jié)構(gòu)配合很好的實現(xiàn)了的動力傳輸，使得上料效率和上料效果均得到了。
進(jìn)一步，輸送短節(jié)91包括筒體911和設(shè)置在筒體911外的螺旋排列的兩列輸送片9，相鄰兩個輸送片912之間為間隙913。
進(jìn)一步，輸送片912與間隙913的長度之比為4～6:1。
本實施例中，輸送短節(jié)91包括筒體911和設(shè)置在筒體911外的螺旋排列的兩列輸送片9，相鄰輸送片9之間有一定間隙，可以減少避免上料混過凝土對且上料軟管的破環(huán)，因此及時較長時間使用，也能夠避免裂縫產(chǎn)生，實現(xiàn)了很好的傳送效果。
進(jìn)一步，輸送短節(jié)91的內(nèi)壁設(shè)置有防止混凝土從輸送短節(jié)91之間的縫隙進(jìn)入至其內(nèi)部的環(huán)形擋板94。
進(jìn)一步，柔性輸送管10的自由端連接有硬質(zhì)出料口12，硬質(zhì)出料口12處設(shè)置有掛鉤13。
本實施例中，輸送短節(jié)91的內(nèi)壁設(shè)置有防止混凝土從輸送短節(jié)91之間的縫隙進(jìn)入至其內(nèi)部的環(huán)形擋板94，因此更加好用，同時柔性輸送管10的自由端連接有硬質(zhì)出料口12，硬質(zhì)出料口12處設(shè)置有掛鉤13，使用時可以將柔性輸送管10的端部通過掛鉤13掛在一定位置，硬質(zhì)出料口12也能夠保證出料的穩(wěn)定性，因此整體使用效果非常好。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
某項目，框剪結(jié)構(gòu)，填充墻材料為燒結(jié)頁巖多孔磚。
施工單位預(yù)算員把所有墻面都算上了噴漿工程量，而甲方成本執(zhí)意要扣除該部分工程量，金額近百萬元。
一個說粉刷套定額有噴漿這一項，一個說圖紙上只要求混凝土墻面噴漿。
誰對誰錯？今天咱們來捋一捋。
【為什么砼面粉刷要噴漿或刷界面劑而磚墻面則不需要？】
因為一般來說，混凝土表面比較光滑，直接粉刷的話容易脫落。噴界面劑能增加混凝土的表面粗糙程度，使粉刷上去的砂漿與混凝土粘結(jié)牢固。而磚墻表面本來就挺粗糙的，所以不需要。
混凝土基層面涂刷、浮漿，混凝土表面有浮灰。磚墻表面粗糙，粘結(jié)很容易。是混凝土基層強度高、脫落、甩漿的目的就是防止抹灰層空鼓，需清理后適量灑水再在基層面涂刷，只要提前灑水、開裂，這樣才能粘結(jié)牢固、甩漿，增加抹灰層與混凝土基層面的粘結(jié)強度，抹灰質(zhì)量就很容易保證。
所以，磚墻面（如燒結(jié)頁巖磚、混凝土空心磚等）不需要做界面劑或噴漿處理，加氣砌塊墻面需要做界面劑或噴漿處理。
【噴漿的由來】
混凝土結(jié)構(gòu)完成以后，下一道工序?qū)⑦M(jìn)入粉刷階段（有的叫批蕩），由于混凝土和粉刷沙漿是兩種不同的材料，它們的收縮率、導(dǎo)熱系數(shù)等等都不同，所以，在表面相對平整的混凝土表面上涂抹水泥沙漿會產(chǎn)生兩者之間的不粘合，術(shù)語叫“空鼓”，時間長了，這些水泥沙漿層會脫落掉下來。
為了這個質(zhì)量隱患，初人們用一種叫做“斬斧”的工具，由石匠把混凝土鑿出一條一條的淺凹槽，在后道工序中，水泥沙漿可以嵌入凹槽內(nèi)，防止沙漿層的脫落。這道工序叫做“斬毛”，在工程預(yù)算定額上，有這道工序的計算規(guī)則和取費方法。
但是，后來人們發(fā)現(xiàn)這個方法勞民傷財，效率不高，的問題是，由于斬毛，破壞了鋼筋混凝土的鋼筋保護(hù)層，所以，有的地方強制性規(guī)定，不準(zhǔn)再使用斬毛的方法。
于是就產(chǎn)生一種新型的建筑材料---混凝土界面劑。此物外觀與水泥十分相似，但它能牢牢地“抓住”混凝土和沙漿，在認(rèn)真作業(yè)的情況下，可以有效的保證沙漿層不脫落。這道工序叫“噴漿”。價格不便宜，在設(shè)計圖紙明確標(biāo)注后，其費用由建設(shè)單位出。
可是，中國人太有才了，有人動腦筋，不用混凝土界面劑，代之以建筑膠水、水泥加黃沙，用簡單的工具在混凝土面上噴出凹凸不平的沙漿層，也有個名稱，叫做“噴毛”，其實是形式一樣，內(nèi)容兩樣，效果不一樣，重要的是成本大大的不一樣！
【界面劑不等于噴漿】
界面劑目的是改善或完全改變材料表面的物理技術(shù)性能和表面化學(xué)特性。通過對物體表面進(jìn)行處理，該處理可能是物理作用的吸附或包覆，也經(jīng)常是物理化學(xué)的作用。目的是改善或完全改變材料表面的物理技術(shù)性能和表面化學(xué)特性。以改變物體界面物理化學(xué)特性為目的產(chǎn)品，也可以稱為界面改性劑。對物體表面進(jìn)行處理，以改善材料的表面性能，則稱為表面處理。界面劑在不同領(lǐng)域都有應(yīng)用，對物體表面處理工藝手段及目的也都不同，常見的界面劑對物體界面的處理與改性可分為四種工藝類型：潤濕與浸漬、涂層處理、偶聯(lián)劑處理以及表面改性。
噴漿又名：混凝土、加氣塊界面處理。噴漿是為了防止墻面空鼓而進(jìn)行的一項建筑施工。
【噴漿交底】
技術(shù)要求
為了保證本工程質(zhì)量控制目標(biāo)得以實現(xiàn)，提高噴漿施工質(zhì)量。在進(jìn)行施工時，嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工的同時，并嚴(yán)格按此技術(shù)要求進(jìn)行施工。
材料要求：
選用膠液在現(xiàn)場加入細(xì)骨料、水泥及拌合后使用。選用材料必須滿足以下要求：
1.1水泥應(yīng)使用現(xiàn)場32.5或以上標(biāo)號的合格產(chǎn)品。
1.2細(xì)骨料應(yīng)使用質(zhì)量合格的中砂，含泥量不得過大。
1.3對所用膠液品種、型號、包裝號、出廠日期等應(yīng)按《混凝土界面處理劑》JC/T907的規(guī)定進(jìn)行檢查。并應(yīng)符合其剪切強度、拉伸粘結(jié)強度及其他必要的性能指標(biāo)。
1.4拌合界面劑的用水可采用自來水。另外，膠液屬于特殊材料，還應(yīng)提供材料復(fù)試報告和出廠合格證。膠液亦屬于特殊保存和使用的材料，供貨商還應(yīng)該提供膠液的使用說明書以指導(dǎo)現(xiàn)場使用。水泥、砂、等基本材料等應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行產(chǎn)品的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。
施工機具：
2.1混凝土基層與抹灰層界面噴漿施工設(shè)備包括：臺秤、帶空氣壓縮機的噴漿機、電動攪拌機、噴霧器。
2.2在選用上述設(shè)備時應(yīng)滿足下列要求
2.2.1臺秤、空氣壓縮機壓力表必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗合格，并處于有效期內(nèi)。
2.2.2臺秤稱量精度應(yīng)為50g。
2.2.3壓力表應(yīng)與空氣壓縮機相匹配。
工藝流程：
施工準(zhǔn)備→清理坡面浮土→測量放樣→搭設(shè)施工施工平臺→坡面錨孔施工→錨孔驗收→錨孔注漿→錨桿安裝→嵌設(shè)軟式透水管→掛鋼筋網(wǎng)→固定鋼筋網(wǎng)（焊接）→噴射砼→全部拆除腳施工平臺→養(yǎng)護(hù)→邊坡錨噴支護(hù)驗收。
3.1基層處理噴漿施工前應(yīng)處理混凝土基層面
3.1.1清理附著在混凝土基層的油污及脫膜劑剔除結(jié)構(gòu)表面的舊模板等雜物，使噴砂層能有效牢固附著于凝土基層面。
3.1.2對混凝土表面脹模的部位應(yīng)該事先鑿平并清理干凈，修補安裝線槽并在噴漿前釘掛網(wǎng)格布完畢。
3.1.3為保證水泥膠砂與混凝土基層面有效牢固附著，還應(yīng)對基層面的孔洞用與噴砂漿料相同的水泥砂漿修補，并將混凝土基層面噴水充分潤濕。
3.1.4對于部分混凝土結(jié)構(gòu)與砌體結(jié)構(gòu)有錯臺的位置，應(yīng)鑿平錯臺部位并清理干凈。
3.2基層處理結(jié)束后，邀請甲方及業(yè)主驗收，合格后方可進(jìn)行下一步工序
3.3用清水噴灑需要噴漿的墻面，以沖洗墻面和潤濕墻面。應(yīng)提前對墻面進(jìn)行澆水濕潤。
3.4漿料配制
漿料配制是噴漿工程質(zhì)量的關(guān)鍵，配合比要，稠度要均勻。
3.4.1噴砂漿料拌制應(yīng)嚴(yán)格按照膠液說明書配制，并應(yīng)考慮原材料性能、稠度和粘結(jié)力的要求以及施工技術(shù)水平、施工條件等因素，經(jīng)試配后確定。配制時必須對原材料用量進(jìn)行計量。
3.4.2漿料攪拌應(yīng)采用強制性攪拌機，并應(yīng)攪拌均勻，稠度滿足要求。攪拌時間應(yīng)為2.5-3min。
3.4.3拌制完成的漿料應(yīng)及時投入空氣壓縮機中(噴漿機)，并應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢。
3.5噴漿施工
3.5.1噴涂前基層應(yīng)清潔，無油污、脫膜劑等，混凝土基層應(yīng)清理，孔洞應(yīng)按前述方法修補，經(jīng)驗收合格后方可施工。
3.5.2噴涂施工前混凝土基層應(yīng)根據(jù)實際情況提前適量澆水濕潤以保證界面劑的有效牢固附著。
3.5.3風(fēng)力四級及以上時，不得進(jìn)行噴涂施工。中到暴雨天氣嚴(yán)禁進(jìn)行外墻面噴涂施工。
3.5.4噴涂施工時，噴射壓力宜為0.4MPa～1.0MPa。噴槍與結(jié)構(gòu)面的距離宜為0.6m～1.5m；噴槍與墻面角度宜大于30°，且應(yīng)由上而下或由左向右勻速移動進(jìn)行噴射施工。
3.5.5正式噴涂前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試噴，試噴面積不小于10m2，并應(yīng)按按本規(guī)程3檢驗判定合格后，確定空氣壓縮機(噴漿機)的壓力及噴槍與作業(yè)面的距離，方可正式實施噴漿作業(yè)。經(jīng)監(jiān)理業(yè)主驗收合格后方可開始大面積噴涂。
3.5.6噴涂時，將漿料以圓點、網(wǎng)狀形式均勻覆蓋基層，形成的噴漿點高度應(yīng)為1～3mm，圓點底部直徑2～5mm。
3.5.7噴涂應(yīng)均勻，對噴射不均勻的部位應(yīng)進(jìn)行二次噴射處理。
3.6養(yǎng)護(hù)噴漿漿料初凝后，應(yīng)采用噴霧養(yǎng)護(hù)，噴霧程度應(yīng)保持墻面完全濕潤，從第二天開始應(yīng)采用噴水養(yǎng)護(hù)，每d2～3次，干燥高溫及風(fēng)大季節(jié)應(yīng)增加噴水1～2次，噴水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于3d。
噴涂質(zhì)量要求：
外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列要求：
4.1噴砂漿料界面應(yīng)均勻、平整；檢驗方法：仔細(xì)檢查所有施工界面，不得出現(xiàn)直徑大于50mm的空白底斑。
4.2噴砂漿料應(yīng)相對均勻的覆蓋所有施工界面；噴漿漿料點的高度差應(yīng)小于2mm。
4.3噴砂漿料平均覆蓋施工界面應(yīng)大于65%。
4.4成型并養(yǎng)護(hù)完畢的噴漿顆粒應(yīng)能夠牢固附著在基層上，滿足抹灰強度需要。
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