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 數控鋸切套絲生產線貨源充足



9.開機前應檢查設備各緊固件是否牢靠、完好,運動部位是否有障礙物,加潤滑油。先空轉,觀察各部件是否運轉良好,聽聲音是否正常,再開始工作。10.被加工鋼筋的端面不缺損、不歪斜、不彎曲,否則須切平后再進行鐓粗。11.操作者須牢記壓力參數(其參數參照機械說明書),集中精力,掌握在規定的壓力的范圍內,達到壓力立即卸壓,嚴禁超壓,確保。12.高壓油管嚴禁超壓使用,慎防重壓、強彎、利尖物劃傷。13.現場施工過程中。應經常清理、調整、養護設備、加工時應注意,并保持加工場地的環境清潔,加工的碎屑應及時整理,做好環保。設備介紹:數控鋼筋端面銑平機是我公司自主研發的針對鋼筋直螺紋連接絲口處理一款高性價比機器。本機以鋼筋平面處理,確保鋼筋端面平直一致;提高鋼筋抗拉強度,施工速度快,效率高,保證工程質量。為了進一步提率前后兩端端銑設備,在使用時架體上可以放置多根的螺紋鋼,在前端加工完成后,后端的加工設備開始加工處理;對于兩臺設備而言均不會存在等待時間。




四川瀘州鋸切套絲生產線原料存儲架采用大噸位存儲,并可 與棒材自動上料機配合使用,實現上一個循環尚未結束時就可進行下一步配料,以節省循環周期;全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全 部由機械完成,大幅度提 高了效率;鋼筋輸送滾采用V 型耐 磨輥進行,起到了耐 磨、減噪音、壽命長等特點;縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。生產線配置清單1主筋上料機構 1套 主筋承料架,可載重2噸,提高功效、減輕勞動強度2 鋸切前自動輸送機構 1套 主筋自動傳送,鏈條滾輪輸送3數控液壓鋸床 1套 采用伺服自動定尺、液壓自動夾緊與送進,PLC數字控制,精度高;鋸條寬度400MM,可并排一次鋸切14根28MM鋼筋,率。4鋸切后自動輸送機構 1套 主筋自動傳送,鏈條滾輪輸送5雙側自動翻料機構 1套 由多組氣動支撐組成,自動翻料6滾絲成料平臺 2套 可載重2噸,提高功效、減輕勞動強度7打磨成料平臺 2套 可載重2噸,提高功效、減輕勞動強度8電控系統 1套



二、設備主要用途

本機床主要用于切割金屬型材、管材、圓料和方料等大型鋼胚,在選取適當的工藝參數后,可切割各種黑色或有色金屬材料,它使用于鋼鐵、模具模胚、機械、冶金、礦山、石油、汽車、造船、機床……等大中型企事業單位,是選擇鋸切大型胚件的良好工藝設備,其切削刀具采用雙金屬帶鋸條,鋸口窄、耗材少、所需動力小等優點,是一種具有節材節能的切割設備。

四、機床主要結構

1、 機腳:為組焊件,由鐵板組焊而成,具有足夠的鋼性和強度。

2、 工作臺:工作臺上設有螺桿固定槽板,以鎖緊工件實現鋸切,工作臺中間設有一條通槽,供帶鋸條穿過來切割胚件,在鋸架臺上安裝直線導軌副以承受工作臺的重量和鋸切時產生的切削力,并保證工作臺的導向。




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