滾塑成型工藝及其優(yōu)勢(shì)      

滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法，又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑或回轉(zhuǎn)成型。滾塑過程是將塑料粉末加入模具中，然后加熱模具并使之沿相互垂直的兩根軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，模具內(nèi)樹脂在重力和熱量的作用下逐漸均勻地涂布、熔融黏附于模具內(nèi)表面上，從而形成所需要的形狀，然后冷卻模具，脫模得到制品。      

滾塑成型起源于20世紀(jì)40年代的英國(guó)，50年代在歐洲得到很大發(fā)展，之后傳人美國(guó)、日本等地，隨著聚乙烯粉末化技術(shù)的成熟，日益成為粉末塑料成型工藝中極有競(jìng)爭(zhēng)力的成型方法。近年來(lái)，滾塑工業(yè)以10～15％的年增長(zhǎng)率持續(xù)發(fā)展，成為小批量生產(chǎn)中、大型或超大型全封閉與半封閉的空心無(wú)縫容器 的成型加工方法。目前，全球旋轉(zhuǎn)模塑用樹脂消耗量已占到樹脂總產(chǎn)量的8％～9％。         

滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、熱成型等)相比，其顯著的特點(diǎn)就是樹脂加熱、成型和冷卻過程都在無(wú)壓的模具內(nèi)進(jìn)行。這樣的特點(diǎn)使之表現(xiàn)出一系列的優(yōu)點(diǎn)。         

模具簡(jiǎn)單、成本低廉，適合成型大型塑料制品。   

適合多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。   

適合成型形狀復(fù)雜的制品以及復(fù)合制品。   

節(jié)約原材料。   

制品壁厚均勻、無(wú)接縫。   

制品無(wú)殘余力，不易發(fā)生變形。   

換色容易，當(dāng)要改變制品顏色時(shí)，只需清洗成型模具即可。         

2  滾塑成型機(jī)         

2．1  幾種典型的滾塑機(jī)         

搖擺式滾塑機(jī)：具有能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)體積大、形狀簡(jiǎn)單制品的優(yōu)點(diǎn)，不利因素在于系統(tǒng)自動(dòng)化程度不高，造成效率低下和操作繁重。         

穿梭式滾塑機(jī)：擁有兩個(gè)梭機(jī)，能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)大型儲(chǔ)存罐、容器及小型制品。操作簡(jiǎn)單，維護(hù)費(fèi)用低，屬于入門級(jí)滾塑設(shè)備。         

蛤殼式滾塑機(jī)：初始費(fèi)用低，占地面積小，手工勞動(dòng)少和制品質(zhì)量好。該機(jī)滾塑過程中雙軸旋轉(zhuǎn)由主、副軸變速齒輪電機(jī)提供。轉(zhuǎn)臂可直也可曲，能處理小型或大型模具。         垂直式滾塑機(jī)：三臂式和六臂式，其轉(zhuǎn)臂操作起來(lái)在同一個(gè)平面內(nèi)，有分開的加熱、冷卻或裝／卸工位， 的模具擺幅通常限于 900～1200mm，使制品的大小受到局限。主要用于制作玩具娃娃部件、玩具、球類和汽車部件等。         

固定轉(zhuǎn)臂式滾塑機(jī)：該設(shè)備可以從小型的 1000mm擺幅到大型的3800mm擺幅，有加熱、冷卻或裝／卸三個(gè)工位，設(shè)備效率高、容易維護(hù)，在滾塑領(lǐng)域中占統(tǒng)治地位。通常加熱是整個(gè)周期的關(guān)鍵因素，因此它成了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的控制因素。  

 獨(dú)立轉(zhuǎn)臂式滾塑機(jī)：是滾塑工業(yè)常用設(shè)備類型，具有空氣循環(huán)加熱室和空氣／水冷卻室，提供五個(gè)工位，包含一臺(tái)自動(dòng)車架來(lái)控制每臺(tái)轉(zhuǎn)臂繞中心臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，而每臺(tái)轉(zhuǎn)臂和車架之間是獨(dú)立的，提供更自動(dòng)化和更完善的加工手段，充分體現(xiàn)了獨(dú)立轉(zhuǎn)臂滾塑機(jī)的靈活性。         蚌式滾塑機(jī)：該機(jī)為加拿大FSP公司的 產(chǎn)品。該機(jī)的熱箱也可作冷箱，結(jié)構(gòu)分上下兩部分，上部可開啟和關(guān)閉，形狀及開啟方式如蚌。模具回轉(zhuǎn)直徑從1．2～3．6m。        

 2．2  國(guó)內(nèi)外旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備（www.lygrgc.com)的發(fā)展?fàn)顩r         

從滾塑的加熱方式來(lái)看，目前較常用的為直火加熱式和熱箱加熱式。生產(chǎn)大型制品一般采用直火加熱式，而生產(chǎn)小型的制品國(guó)外先進(jìn)的旋轉(zhuǎn)模塑廠家較多采用熱室加熱三臂四工位和四臂五工位雙軸旋轉(zhuǎn)獨(dú)立轉(zhuǎn)臂設(shè)備。         

發(fā)達(dá) 除了對(duì)滾塑設(shè)備構(gòu)型不斷改進(jìn)外，還大力提高設(shè)備的自動(dòng)化控制水平。如英國(guó)開發(fā)的Rotalog旋轉(zhuǎn)模塑控制系統(tǒng)包括測(cè)溫和控制顯示兩大部分。測(cè)溫部分密封安裝在模具架上的一絕緣盒內(nèi)，通過無(wú)線電號(hào)把熱電偶測(cè)的模具內(nèi)溫度實(shí)時(shí)發(fā)送到加熱室外的監(jiān)控計(jì)算機(jī)上，計(jì)算機(jī)顯示模具內(nèi)溫度／時(shí)間圖。該圖與加熱室溫度／時(shí)間圖對(duì)比，可直觀的顯示滾塑設(shè)備中模具及其中物料受熱、傳熱情況。操作者可以利用Rotalog控制系統(tǒng)減少和優(yōu)化加熱，冷卻周期，改進(jìn)和保證制品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，還能準(zhǔn)確評(píng)估模具和新材料。

國(guó)外滾塑廠一般擁有多臺(tái)不同的滾塑設(shè)備。如美國(guó)spincast公司有7臺(tái)滾塑機(jī)，模具 回轉(zhuǎn)直徑4m，Dimond公司有9臺(tái)滾塑機(jī)，模具 回轉(zhuǎn)直徑為4．3m，Amerikart公司有10臺(tái)滾塑機(jī)，模具 回轉(zhuǎn)直徑為3．3m。我國(guó)的滾塑設(shè)備制造和輔助技術(shù)與國(guó)外的先進(jìn)水平相比還比較落后，目前還沒有專業(yè)性較強(qiáng)的滾塑設(shè)備制造廠。就國(guó)內(nèi)的滾塑設(shè)備使用情況，有以下幾個(gè)特點(diǎn)。        

(1)所使用的滾塑機(jī)以直火加熱為主，還有少量的熱室加熱三臂四位獨(dú)立轉(zhuǎn)臂滾塑機(jī)，其他的滾機(jī)很少。

    (2)熱箱加熱獨(dú)立轉(zhuǎn)臂設(shè)備幾乎全是國(guó)外進(jìn)口，主要是美國(guó)、意大利、德國(guó)和日本產(chǎn)品，幾乎沒國(guó)產(chǎn)品。而進(jìn)口直火加熱搖擺機(jī)很少，所使用的直火加熱搖擺機(jī)絕大多數(shù)是國(guó)內(nèi)廠家的仿制品。

(3)國(guó)內(nèi)滾塑廠滾塑設(shè)備數(shù)量很少，滾塑廠規(guī)模較小。          

工業(yè)廢水用鋼襯塑管,電廠回水輸送襯塑管

電廠回水輸送襯塑管，工業(yè)廢水用鋼襯塑管聯(lián)系人

襯塑管、鋼襯塑復(fù)合管，是以普通碳素鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性塑料管，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾塑成型，我們目前采用的就是滾塑成型。

滾塑成型又稱旋塑即旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模， 獲得制品。從而使得它既有鋼管的機(jī)械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長(zhǎng)生物的特點(diǎn)，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。廣泛用于化工：輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體介質(zhì)管道 循環(huán)水處理 污水處理天然氣、煤氣等輸送管道；電力：電廠回水襯塑管。冶金焦化廠脫硫回水管道。

襯塑管特點(diǎn)：

1.具有優(yōu)良的物理性能

2.具有極好的耐腐蝕性能

3.機(jī)械強(qiáng)度與鋼管相同

4.衛(wèi)生、不積垢，不滋生生物、保證流體品質(zhì)

5.耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離

6.安裝工藝成熟、方便快捷

7.耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境

8.管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長(zhǎng)

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