矩形焊管的制造，需要將胚料送入熔爐內(nèi)進行加熱，溫度在一千二左右。主要以氫氣作為燃料，在加熱過程中，爐內(nèi)溫度的控制是為重要的部分，需要將溫度控制在一個額定的范圍內(nèi)，這樣才能保證制造出的矩形焊管能夠擁有更加穩(wěn)定的物理性能。加熱完成之后，需要通過噴水的方式來冷卻，因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了，這樣就能看到矩形焊管的基本雛形了，整個制造流程還是比較復(fù)雜的。

針對大口徑方矩管在焊接過程中出現(xiàn)的變形問題，我們采取的方法主要有，用較小焊接電流、較快的焊接速度，，并且在有對稱的焊縫中，有一端開始進行焊接，采用對稱越前法進行交錯焊接，也就是說如果 次焊150mm長仃止，再焊對稱方300mm。越過前面150mm趨于平衡，然后再重復(fù)以上步驟就可以了.

 

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