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不易結(jié)垢性:
管道內(nèi)外壁光滑，具有好的不粘著性和自潤(rùn)滑性，結(jié)垢物質(zhì)很難沉積附著，大大節(jié)省了管道的除垢維護(hù)費(fèi)用。
抗老化性:
抗老化性能優(yōu)于PE100，埋地使用50年，其機(jī)械性能僅降20%。
節(jié)能作用好:
摩擦系數(shù)為0.07-0.11，粗糙度僅為新鋼管的1/6，流通能力高出鋼管50%以上，其內(nèi)徑設(shè)計(jì)可比鋼管減少15%左右。
安好環(huán)保:
可靠無(wú)味，符合行業(yè)飲用水管道使用標(biāo)準(zhǔn)。
安裝方便:
重量是鋼管的八分之一，大大減少了安裝費(fèi)用。管材連接采用管體直接翻邊，法蘭對(duì)接，不需加密封件；也可采用承插電熱熔焊接，接口強(qiáng)度高，制作簡(jiǎn)便。
通過(guò)以上分析比較我們可以看出，超高分子聚乙烯管道的確是一種更為適合企業(yè)使用的工業(yè)用傳輸系統(tǒng)，各項(xiàng)性能指標(biāo)都很理想，優(yōu)勢(shì)突出，安好可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，超高分子聚乙烯管道性能要高于PE100。
中雄管業(yè)有限公司一直致力于 河南洛陽(yáng)MPP電力管道的研發(fā)和銷售，工廠占地面積超過(guò)10萬(wàn)平方米。主要生產(chǎn)： 河南洛陽(yáng)MPP電力管道。我們有多年 河南洛陽(yáng)MPP電力管道研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，擁有行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)線以及技術(shù)先進(jìn)，為全球消費(fèi)者提供技術(shù)領(lǐng)先、品質(zhì)卓越的產(chǎn)品，擁有市場(chǎng)上廣闊的產(chǎn)品線。我們與時(shí)俱進(jìn)，不斷鞏固自身實(shí)力提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也不斷完善售后服務(wù)。相信只有這樣不斷的前進(jìn)，才能邁進(jìn)更為廣闊的空間。堅(jiān)持以“打造有價(jià)值，可優(yōu)化，不斷進(jìn)取的專業(yè)性銷售團(tuán)隊(duì)，悉查客戶需求，超越客戶期待”的服務(wù)理念和“以品質(zhì)求生存，以創(chuàng)新求發(fā)展，以信譽(yù)求市場(chǎng)，務(wù)實(shí)創(chuàng)新，超越自我”的經(jīng)營(yíng)理念為廣大客戶提供z u i完整的產(chǎn)品。
應(yīng)用行業(yè)：
1. 煤炭行業(yè)：煤礦用超高分子聚乙烯管道，有三大優(yōu)勢(shì)：優(yōu)勢(shì)：抗沖擊性好不拍摔、不怕砸；接頭不會(huì)斷裂，不會(huì)破碎，使用使用周期長(zhǎng)；耐壓高，可用于高壓管路。
注漿管壓力高、磨損大，采用高分子管，可很好的解決磨損問(wèn)題。
選煤廠磁鐵粉輸送、煤泥水輸送以及其他重介質(zhì)懸浮液輸送都存在嚴(yán)重磨損問(wèn)題，如選煤廠用鋼管輸送磁鐵粉，每年要翻轉(zhuǎn)180°，兩年報(bào)廢，而使用超高分子聚乙烯管道三年后拆開檢查，磨損輕。
水煤漿廠輸送，水煤漿是一種高粘度的固體與液體的混合物，由70%煤粉和30%水組成，用超高分子聚乙烯管道輸送是理想選擇。
超高分子聚乙烯管道大家又習(xí)慣簡(jiǎn)稱為超高分子耐磨管、超高分子聚乙烯管道、聚乙烯耐磨管、高分子耐磨管、超高分子量聚乙烯管道等。主要特點(diǎn)是重量輕、高耐磨、強(qiáng)耐腐。
超高分子聚乙烯管道的性能特點(diǎn)：
一、高耐磨性
1、在諸多管道料中，超高分子聚乙烯管道的磨耗指數(shù)*小
2、超高分子聚乙烯管道耐磨性比鋼管及它塑料管4—10倍，提高了使用期
二、高耐腐蝕性
1、超高分子聚乙烯管道分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性極高
2、超高分子聚乙烯管道無(wú)電化學(xué)腐蝕
3、超高分子聚乙烯管道耐多種化學(xué)介質(zhì)侵蝕
超高分子聚乙烯管道性能參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 試驗(yàn)方法 | 超高型號(hào) | 其它工程塑料 | ||||
| SLL-2 | SLL-3 | 尼龍66 | 聚碳酸酯 | 聚甲醛 | 聚四氟乙烯 | |||
| 密度 | g/cm3 | ASTM D1505 | 0.935 | 0.930 | 1.14 | 1.2 | 1.4 | 2.16 |
| 平均分子量 | GB/T1841-1980 | 粘度法 | 250萬(wàn) | 300萬(wàn) | - | - | - | - |
| 屈服點(diǎn)應(yīng)力 | Kg/cm2 | ASTM D638 | 220 | 220 | - | - | - | - |
| 抗張強(qiáng)度 | Kg/cm2 | ASTM D638 | 400 | 500 | 750 | 640 | 700 | 200 |
| 斷裂伸長(zhǎng)率 | % | ASTM D638 | 350 | 300 | 200 | 110 | 75 | 300 |
| 抗沖擊強(qiáng)度（無(wú)缺口） | Kg.cm/cm | ASTMD256/td> | 破壞不了 | 破壞不了 | 11 | 80 | 10 | 16 |
| 抗沖擊強(qiáng)度（缺口） | Kg.cm/cm | ASTMD256 | 110 | 105 | - | - | - | - |
| 布氏硬度 | D | ASTMD2240 | 40 | 40 | 100 | 118 | 120 | - |
| 動(dòng)摩擦系數(shù) | Kg/cm2.m/s | 三井汕化 | 0.2 | 0.2 | 0.4 | - | 0.4 | 0.2 |
| 磨損率（砂磨法） | mg | 三井汕化 | 20 | 15 | - | - | 170 | 225 |
| 熔點(diǎn) | ℃ | ASTMD2117 | 136 | 136 | 255 | 240 | 166 | - |
| 維卡軟化點(diǎn) | ℃ | ASTMD1525 | 134 | 134 | - | - | - | - |
| 熱變形溫度 | ℃ | ASTM D648 | 85 | 80 | 200 | 138 | 170 | 121 |
| 膨脹系數(shù) | 10-4/℃ | ASTMD696 | 1.5/td> | 1.5 | 0.8 | 0.66 | 0.81 | 1.0 |
| 導(dǎo)熱系數(shù) | 10-cal/cm.s.℃ | ASTMD177 | 8.5 | 8.5 | 5.85 | 4.6 | 5.5 | 6.0 |
| 吸水率 | % | ASTMD570 | 0.01 | 0.01 | 1.5 | 0.15 | 0.25 | 0.02 |
